Реконструкция

Что такое реконструкция?

Реконструкция - это модернизация существующей трубчатой печи с целью повышения ее КПД и/или производительности путем модификации или замены некоторых ее частей. 

    

Что мы реконструируем?

Реконструкции подвергаются существующие трубчатые печи, реализованные нами или другими организациями, например: 
- Трубчатые печи на нефтеперерабатывающих заводах 
- Печи парового риформинга на установках водорода, метанола и аммиака 
- Печи этиленового крекинга
- Прочие 


Результаты реконструкции

- КПД повышается до 90% и выше. Это означает пониженное потребление топлива.
- Быстрая окупаемость. При повышении КПД от 75% до 90%, как правило, обеспечивается окупаемость в течение менее 2 лет. 
- Уменьшение загрязнения. Достигается благодаря более эффективному сгоранию, обеспечиваемому горелками принудительной тяги с низким образованием NOx, для которых нужен более низкий коэффициент избытка воздуха. 
- Снижение температуры дымовой трубы: более высокий КПД означает более холодные дымовые газы, отходящие из дымовой трубы. 
- Повышение срока службы печи. 

Предложение на реконструкцию

Компания Kirchner Italia предоставляет в распоряжение Заказчиков свои знания, приобретенные за более чем 60-летний период работы в области трубчатых печей, в течение которого компания накопила большой опыт в поиске и устранении неисправностей. 


Реконструкция выполняется с учетом индивидуальных потребностей и состоит из следующих этапов: 

1. Исследование совместно с Заказчиком существующей печи с рассмотрением возможностей проведения различных работ
2. Предварительная разработка технических решений.
3. Технико-экономическое обоснование с указанием затрат на реконструкцию и соответствующей окупаемости.
4. Рассмотрение совместно с заказчиком возможных альтернативных решений, дающих другие результаты с другими затратами.
5. Проект реконструкции включает техническую разработку, управление проектом, материально-техническое снабжение, изготовление, шефмонтаж и обучение персонала.

Проверка технологии

В большинстве случаев существующая печь - устаревшая. Это означает, что технические условия могли измениться по сравнению с первоначальным проектом, например: 
- Рабочая среда такая же, как и та, что использовалась в первоначальном проекте?
- Топливо такое же, как и то, что использовалось в первоначальном проекте?
- Материальное исполнение змеевиков выбрано правильно?
- Требуемый теплообмен (тепловая нагрузка печи) такой же, как и теплообмен первоначального проекта? Он увеличился или уменьшился?
- Значения температуры и давления на входе и выходе все такие же?
- Имеющийся перепад давления такой же?


Примеры утилизации отходящего тепла

1. Подогрев воздуха на горение
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ: обеспечивает обмен тепла дымовых газов, отходящих из дымовой трубы печи, с воздухом на горение, поступающим в горелки; 

2. Утилизация тепла из теплоносителей, имеющихся на НПЗ
ТЕПЛООБМЕННИК: тепло, передается воздуху на горение, поступающему в горелки.

3. Производство пара
Рекуперируемое тепло дымовых газов, отходящих из печи, передаётся на блок производства пара, состоящий по типовой схеме из змеевиков секции конвекции (парогенератор, пароперегреватель, экономайзер) и парового барабана. 



Безопасность: КИПиА и системы управления

Сегодня в первую очередь необходимо обеспечивать безопасность. Надлежащие контрольно-измерительные приборы помогают пользователю проверять все технологические параметры в реальном масштабе времени. Для управления горелками и работой печи с соблюдением мер безопасности рекомендуется установить: 

- Систему управления горелками (BMS), 
- Блочную раму для топлива, 
- Систему противоаварийной защиты (ПАЗ) и
- Распределенную систему управления (РСУ).


Печи для этиленового крекинга

Компания Kirchner специализируется в реконструкции /   переоборудовании печей для этиленового крекинга. В частности, для печи следует учитывать два коэффициента, характеризующих ее эффективную работу, то есть: 
- Тепловой коэффициент полезного действия (КПД). 
- Эффективность в получении этилена (выход продукта) 

Как правило, выход продуктового этилена равен 27/29%. 
Благодаря нашей реконструкции такой коэффициент отдачи продукта может быть увеличен на 2%, т.е., выход этилена увеличивается на 7%. 
Это производится без изменений в потреблении топлива. 


Печи для этиленового крекинга

РЕКОНСТРУКЦИЯ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ СЛЕДУЮЩЕЕ:
- Замена радиантного змеевика на змеевик нового поколения. Эта замена является экономически более эффективной, если производится в конце срока службы старого змеевика. 
- Оптимизация горения. Устанавливается меньшее количество новых нижних плоскопламенных горелок. При этом обеспечивается лучшее распределение тепла, пониженный избыток воздуха и снижение выбросов. 
- Благодаря лучшему сырью и более эффективному распределению тепла предотвращаются пережоги и пики температуры и, следовательно, увеличивается интервал между операциями коксоудаления. 
- Новая система Вентури способствует уравновешиванию разных змеевиков с целью получения одинакового расхода в каждом отдельном змеевике.
- Модернизация системы охлаждения (закалочно-испарительный аппарат и обвязка для охлаждения)
- Модернизация и усовершенствование КИПиА (передовая система управления печью)

Пример 1: реконструкция рибойлера с включением воздухоподогревателя 
Установка изомеризации CR 23 – Приоло, Италия для компании Polimeri Europa S.p.A. (ENI)

	ДО	ПОСЛЕ
Поглощаемое тепло (МВт)	62,4	62,4
Сжигаемое тепло (МВт)	76,1	68,6
КПД (%)	82%	91%
Экономия топлива (кг/ч)	-	616,43
Стоимость топлива (евро/кг)	-	0,4
Годовая экономия средств (евро)	-	€ 2.159.971

Пример 2: реконструкция печи на установке отбензинивания – замена конвективных труб
Установка отбензинивания 4 – Милаццо, Италия, для НПЗ Raffineria di Milazzo S.p.A. (ENI и Q8)

	ДО	ПОСЛЕ
Поглощаемое тепло (МВт)	81,71	81,71
Сжигаемое тепло (МВт)	97,3	90,8
КПД (%)	84%	90%
Экономия топлива (кг/ч)	-	581,36
Стоимость топлива (евро/кг)	-	0,4
Годовая экономия средств (евро)	-	€ 2.O37.O85

Пример 3: реконструкция печи на установке отбензинивания  - установка воздухоподогревателя 
Установка отбензинивания – Пантано дель Грано, Рим, Италия для НПЗ Raffineria di Roma S.p.A. (TOTAL и ERG). 

	ДО	ПОСЛЕ
Поглощаемое тепло (МВт)	56,91	56,91
Сжигаемое тепло (МВт)	66,7	62,5
КПД (%)	85,3%	91%
Экономия топлива (кг/ч)	-	370,51
Стоимость топлива (евро/кг)	-	0,4
Годовая экономия средств (евро)	-	€ 1 298 267