Москва
7 (495) 777 4788
7 (495) 748 9626
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 506 63 26
8 (029) 383 54 90

FB GROUP Системы газообработки

Комплексные установки для обработки и кондиционирования природного газа и углеводородных жидкостей

Установки включают системы топливного газа и гликолевые системы с оборудованием для сепарации, хранения, фильтрации, переноса и другими вспомогательными устройствами. Процессы включают в себя осушку гликолем и дегидратацию твердого осушителя с  с оборудованием для сепарации, хранения, фильтрации, переноса и другими вспомогательными устройствами.   

Осушка гликолем
Большинство производителей природного газа использует триэтиленгликоль (ТЭГ) для удаления воды из потоков природного газа, чтобы отвечать стандартам качества трубопроводов.  Этот процесс требуется для предотвращения образования гидратов при низких температурах или проблемах с коррозией из-за присутствия углекислого газа или сероводорода (обычно обнаруживается в природном газе).   
Дегидратация, или удаление испарений воды, достигается путем понижения точки росы (температура, при которой испарения начинают конденсироваться в жидкость) воды на входе к температуре точки росы на выходе, которая будет содержать обозначенное количество воды.  
Абсорбция испарений воды в ТЭГ является общим методом. Мокрый газ вступает в контакт с сухим гликолем в абсорбере. Испарения воды абсорбируются в гликоле и, следовательно, точки роcы понижаются.  Влажный насыщенный гликоль затем перетекает из абсорбера в систему регенерации, в которой унесенный газ отделяется и разделяется на фракции в колонне и ребойлере.   Нагрев позволяет выпаривать абсорбированные испарения воды, сухой восстановленный гликоль охлаждается (через теплообменник) и перекачивается обратно в абсорбер.

Системы топливного газа
Модуль кондиционирования газа разрабатывается для предварительной обработки природного газа и других горючих газов перед вводом в важный процесс или газовую турбину. Модуль выполняет две функции: удаляет все жидкие капли и твердые загрязнители из газа, а также регулирует давление газа и температуру согласно требованиям ввода. В сосудах под давлением могут использоваться различные типы фильтр-элементов. Жидкие загрязнители собираются в отстойник и автоматически сбрасываются из системы для легкой эксплуатации. Для регулировки температуры обычно используются электрические нагреватели, управляемые посредством тизисторного контроля. Все компоненты системы и трубопровод поставляются в блочной установке для легкой транспортировки и установки.
Надлежащее удаление влаги и твердых частиц из газа перед самим использованием делается для улучшения эксплуатации вращающегося оборудования. По специальным требованиям заказчиков могут быть адаптированы различные уровни автоматизации и контроля.
Все основные компоненты, такие как скруббер топливного газа, сосуд нагревателя и фильтрационные сосуды производятся внутренними силами компании с модульной рамой и трубопроводом. Сложная тизисторная панель управления обеспечивает максимальный контроль и гибкость при всех условиях эксплуатации.

FB Group8.jpg      FB Group9.jpg

FB Group10.jpg

Установки дегидратации с молекулярным ситом
Установки дегидратации с молекулярным ситом являются эффективным средством для удаления испарений воды из потока природного газа. Достижение криогенных температур (-50°F и ниже) в обработке природного газа требует, чтобы во входящем газе отсутствовали испарения воды. Водяные пары могут заморозиться при низких температурах, образуя гидраты, которые могут стать проблемой в криогенных процессах. Использование молекулярного сита является эффективным методом решения этой задачи.   
Конструкция молекулярного сита обычно состоит из силикатной композиции, содержащей очень маленькие поры одинакового размера. Пространство между силикатными молекулами действует как "ловушка" для испарений воды, так как она проходит через силикат.  
Базовая конструкция состоит из двух или более идентичных установок с молекулярным ситом. В простой конструкции с 2 установками, одна из них работает в режиме дегидратации, в то время как другая - в режиме регенерации. Переключение от дегидратации к регенерации осуществляется посредством использования автоматических переключающих клапанов. Так как установка дегидратации становится насыщенной водяными парами, она автоматически переключается в режим регенерации, а установка регенерации активизируется в режиме дегидратации.