Москва
7 (495) 777 4788
7 (495) 748 9626
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 506 63 26
8 (029) 383 54 90

MTD S.r.l. производственные заводы

MTD Pellet Mills18.jpgПроизводственный завод комбикорма для кур

Изготовление каждой установки осуществляется в соответствии с конкретными потребностями заказчика; главными параметрами, лежащими в основе нового проекта, являются производительность и габаритные размеры. Пресс-гранулятор оснащен загрузочным бункером, подача осуществляется в непрерывном режиме через ленточный или винтовой транспортер. Продукт подается из бункера на смеситель через дозатор со встроенным винтовым транспортером, который оснащен электродвигателем с электронным регулятором скорости вращения; такая система позволяет увеличивать или уменьшать число оборотов (и, следовательно, производительность пресса-гранулятора) в соответствии с потреблением главного двигателя. Материал поступает в смеситель, представляющий собой вал с лопатками, который не только превращает продукт в однородную массу, но и позволяет, в случае необходимости, загружать добавки (патоку, пар и т.д.) через специальное соединение. Из смесителя смесь поступает в систему принудительной подачи и по винтовому транспортеру попадает внутрь матрицы. Под воздействием давления двух или трех пресс-вальцов (в зависимости от типа машины) на матрицу продукт превращается в цилиндрические гранулы различной длины, их длина регулируется ножами, установленными на соответствующем расстоянии от матрицы. Пресс выгружает гранулы непосредственно на ковшовый подъемник, который доставляет материал в вертикальный охладитель. При помощи атмосферного воздуха в охладителе пеллеты охлаждаются; это осуществляется при помощи центробежного вентилятора, установленного над циклоном, который всасывает горячий воздух и декантирует пыль, образовавшуюся внутри охладителя. В зависимости от потребностей можно также использовать противоточные охладители, оборудованные измельчителем и виброситом или просеивателем: первый позволяет дробить материал в случае необходимости, а вторые просеивают материал и удаляют пыль, которая могла остаться после обработки. Теперь пеллеты отправляются на линию накопления. 


MTD Pellet Mills19.jpg

Производственный завод твердого топлива из твердых бытовых отходов

Эта линия предназначена для переработки сухой фракции, образовавшейся в секциях дробления, биологической сушки и просеивания бытовых отходов. Магнитный сепаратор отделяет черные металлы, а затем баллистический сепаратор отделяет фракцию с высоким содержанием инертных веществ от потока, предназначенного для производства топлива из твердых бытовых отходов. Для того чтобы отделить и пластиковые бутылки из-под напитков, предусмотрена пневматическая система сепарации на линии потока отходов после баллистического сепаратора. Двухступенчатый баллистический сепаратор оснащен элементами, которые пропускают вперед легкую фракцию. Этот поток с высоким содержанием горючих материалов затем проходит через две вторичные дробилки, установленные параллельно. Дробилки оснащены одним ротором с низкой скоростью вращения и решеткой для контроля размера частиц. Другой магнитный сепаратор снова отделяет черные металлы, освободившиеся после дробления, а затем материал подается на уплотнители отходов. Два уплотнителя отходов MTD S.R.L. с плоской матрицей работают параллельно. Пресс-вальцы прижимают массу отходов к отверстиям матрицы, что позволяет не только уплотнить материал, но и полностью контролировать размер гранул. Твердое топливо из твердых бытовых отходов по транспортеру поступает в систему автоматической загрузки грузовых контейнеров, в которых топливо перевозится на ближайшую установку сжигания и производства электроэнергии. 


MTD Pellet Mills20.jpgПроизводственный завод удобрений

Изготовление каждой установки осуществляется в соответствии с конкретными потребностями заказчика; главными параметрами, лежащими в основе нового проекта, являются производительность и габаритные размеры. Подача на прессы осуществляется в непрерывном режиме винтовым транспортером, который загружает материал в бункеры. Продукт подается из бункера на смеситель через дозатор со встроенным винтовым транспортером, который оснащен электродвигателем с электронным регулятором скорости вращения; такая система позволяет увеличивать или уменьшать число оборотов (и, следовательно, производительность пресса-гранулятора) в соответствии с потреблением главного двигателя. Из смесителя смесь поступает в систему принудительной подачи и по винтовому транспортеру попадает внутрь матрицы. Под воздействием давления двух или трех пресс-вальцов (в зависимости от типа машины) на матрицу продукт превращается в цилиндрические гранулы различной длины, их длина регулируется ножами, установленными на соответствующем расстоянии от матрицы. Пресс выгружает пеллеты непосредственно на ленточный транспортер, по которому материал поступает в сушилку. После достижения требуемой влажности продукт охлаждается, просеивается и подается в накопительный бункер в ожидании подачи на упаковочную линию.


MTD Pellet Mills21.jpgПроизводственны завод пеллет и переработке опила

Изготовление каждой установки осуществляется в соответствии с конкретными потребностями заказчика; главными параметрами, лежащими в основе нового проекта, являются производительность и габаритные размеры. Через звездообразный клапан, расположенный под накопительным мини-бункером, мелкие опилки в непрерывном режиме поступают в дозатор пресса. Дозатор оснащен встроенным винтовым транспортером, который оснащен электродвигателем с электронным регулятором скорости вращения; такая система позволяет увеличивать или уменьшать число оборотов (и, следовательно, производительность пресса-гранулятора) в соответствии с потреблением главного двигателя. Из дозатора опил поступает в систему принудительной подачи и по винтовому транспортеру попадает внутрь матрицы. Под воздействием давления двух пресс-вальцов на матрицу продукт превращается в цилиндрические гранулы различной длины, их длина регулируется ножами, установленными на соответствующем расстоянии от матрицы.