Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка (сушилка) серии LPG

Принцип

После фильтрации и нагрева воздух поступает в распределитель воздуха в верхней части сушилки. Горячий воздух поступает в сушильную камеру в виде спирали и равномерно. Проходя через высокоскоростной центробежный распылитель на верхней части башни, жидкий материал будет вращаться и распыляться в виде очень тонких частиц жидкого тумана. За очень короткое время контакта с нагретым воздухом материалы могут быть высушены до получения конечных продуктов. Конечные продукты будут непрерывно выгружаться из нижней части сушильной башни и из циклонов. Отработанный газ будет выводиться из воздуходувки.




Характеристики

Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка LPG s eries состоит из подачи жидкости, фильтрации и нагрева воздуха, распыления жидкости, сушильной камеры, отвода воздуха и сбора материала, системы управления и так далее, функция для каждой системы, как показано ниже:

１. Система подачи жидкости состоит из резервуара для жидкости, магнитного фильтра, насоса и так далее, чтобы обеспечить плавное поступление жидкости в распылитель.

２. Система фильтрации воздуха и система отопления

Прежде чем свежий воздух попадет в нагреватель, он должен сначала пройти через предварительный и последующий фильтр, а затем попасть в нагреватель для нагрева. Для способа нагрева существуют паровой радиатор электрического нагревателя, газовая печь и так далее. Какой метод выбрать, зависит от условий сайта заказчика. Чтобы обеспечить поступление сушильной среды в сушильную камеру с высокой чистотой, нагретый воздух должен пройти через высокоэффективный фильтр, прежде чем попасть в сушильную камеру.

3. Система распыления

Система распыления состоит из высокоскоростного центробежного распылителя с инвертором и так далее.

Порошок из высокоскоростного центробежного распылителя составляет 40-120 микрон.

4. Система сушильных камер

Сушильная камера состоит из спирального кожуха, распределителя горячего воздуха, главной колонны и соответствующих фитингов.

Спиральный корпус и распределитель горячего воздуха: спиральный корпус и распределитель горячего воздуха на входе в верхнюю часть башни могут регулировать угол поворота воздушного потока в соответствии с конкретными условиями, эффективно направлять воздушный поток внутри башни и избегать прилипания материала к стене, в середине находится место для установки распылителя.

Сушильная башня: Внутренняя стенка представляет собой зеркальный лист SUS, сваренный дуговой сваркой. Утеплитель - каменная вата.

Башня имеет люк и смотровое отверстие для удобства очистки и обслуживания башни. Для поперечного интерфейса корпуса башни колено трубы имеет дуговую стыковую конструкцию, уменьшает мертвый угол; герметичный тип.

Главная сушильная башня оснащена пневматическим молотком, управляемым импульсом и своевременно ударяющим по главной сушильной башне, чтобы избежать налипания пыли на стену

5. Система отвода воздуха и сбора продукта

Для системы сбора материала существует несколько типов. Например, циклон, циклон + рукавный фильтр, рукавный фильтр, циклон + водяной скруббер и так далее. Метод зависит от свойств самого материала. Для системы фильтрации выходящего воздуха у нас есть фильтр по запросу.

6. Система управления

HMI + PLC, каждый параметр может быть отображен на экране. Каждый параметр можно легко контролировать и записывать.


Технологическая схема

Особенности центробежного распылителя

1. Скорость сушки высока, когда материальная жидкость распыляется, площадь поверхности материала значительно увеличивается. В потоке горячего воздуха за один момент может испариться 95-98% воды. Время завершения сушки составляет всего несколько секунд. Это особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.

2. Конечные продукты обладают хорошей однородностью, текучестью и растворимостью. И конечные продукты отличаются высокой чистотой и хорошим качеством.

3.Производственные процедуры просты, а управление и контроль просты. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (для специальных материалов содержание может достигать 90%). может быть высушена до порошкообразных или порошкообразных продуктов один раз. После процесса сушки отпадает необходимость в измельчении и сортировке, что сокращает время производства и повышает чистоту продукта. Диаметр частиц продукта, рыхлость и содержание воды можно регулировать путем изменения условий эксплуатации в определенном диапазоне. Очень удобно осуществлять контроль и управление.

Технические параметры