Комбинированная трехцилиндровая сушильная машина

Комбинированная трехцилиндровая сушильная машина (также известная как трехпроходная сушилка или трехцилиндровая сушилка) представляет собой высокоэффективную и энергосберегающую систему сушки. Уникальная конструкция с тремя вложенными друг в друга барабанами обеспечивает широкое применение в различных отраслях.

 

 

 

Комбинированная трехбарабанная сушильная машина (также известная как трехбарабанная сушилка) — это высокоэффективная и энергосберегающая система сушки. Ее уникальная конструкция с тремя барабанами, расположенными друг в друге, позволяет широко применять ее в различных отраслях промышленности. Процесс сушки в основном осуществляется за счет вращения барабанов и действия внутренних подъемных лопастей, которые обеспечивают плотный контакт и теплообмен между материалом и горячим воздухом.

Область применения

Область применения	Примеры конкретных материалов	Преимущества
Производство строительных материалов	Песок (желтый песок, речной песок, кварцевый песок, искусственный песок), шлак (доменный шлак, гранулированный шлак), зола-унос, глина	Высокая производительность переработки, низкие требования к конечной влажности (обычно можно снизить до 0,5–1 % или ниже)
Энергетика/металлургия	Металлические порошки, минеральные порошки, угольная пульпа, уголь (антрацит, битуминозный уголь), пустая порода	Часто используется отработанное тепло, требуется оборудование, устойчивое к износу
Сельское хозяйство и охрана окружающей среды	Органические удобрения (куриный помет, свиной навоз и т. д.), осадки сточных вод	Работа с материалами с высоким содержанием влаги и характерным запахом, требующими определенной герметичности оборудования и устойчивости к коррозии
Химическая и другие отрасли промышленности	Неорганические минералы (каолин, диатомит, перлит), гипс (фосфогипс, десульфогипс), карбонат кальция, термостойкие химические гранулы	Не требуют химических изменений материалов в процессе сушки, устойчивы к высоким температурам и загрязнению дымовыми газами

Параметры

Модель	Градиент (%)	Скорость вращения (об/мин)	Мощность (кВт)	Производительность  (т/ч)	Температура  на входе воздуха  (℃)	Вес (кг)
0,6×6	3-5	3-8	3	0.1-0.2	≤220	1700
0,8×8	3-5	3-8	4	0.3-0.4	≤220	2500
0,8×10	3-5	3-8	4	0.5-0.7	≤220	3000
1,0×10	3-5	3-8	5.5	0.9-1.1	≤220	3500
1,2×10	3-5	3-8	7.5	1.3-1.5	≤220	4500
1,2×12	3-5	3-8	11	1.5-1.7	≤220	5300
1,5×12	3-5	3-8	15	2.0-2.5	≤220	7500
1,8×12	3-5	3-8	18	3.0-3.5	≤220	10000

Краткое описание

• Конструктивные особенности:

Трехбарабанная сушилка состоит из трех концентрических цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой. Основной корпус вращается горизонтально на опорных колесах с обеих сторон через ременные передачи. Подающий конец цилиндра оснащен печью с горячим воздухом, разгрузочный конец — пылезащитным кожухом и автоматическим разгрузочным устройством, а также различным вспомогательным оборудованием, таким как электромагнитный вибрационный питатель, ковшовый элеватор, система передачи, конвейерное оборудование и т. д.

• Принцип работы:

Влажный материал, подлежащий сушке, подается во внутренний цилиндр сушилки с загрузочного конца, проходит через спиральную направляющую пластину внутреннего цилиндра, а спиральная подъемная пластина внутри внутреннего цилиндра непрерывно поднимает материал и перемещает его в продольном направлении при вращении цилиндра. Когда материал достигает левого конца внутреннего цилиндра, он под действием собственного веса падает в средний цилиндр, а затем возвращается в средний цилиндр и движется вправо. Дойдя до правого конца среднего цилиндра, он попадает во внешний цилиндр. Под действием спиральной подъемной пластины внешнего цилиндра он разворачивается и движется влево, пока не достигнет левого конца внешнего цилиндра, после чего падает в цилиндр на разгрузочном конце. В ходе этого процесса поток горячего воздуха из дуговой печи поступает во внутренний цилиндр, средний цилиндр и внешний цилиндр, где происходит интенсивный теплообмен с материалом, в результате чего влага из материала испаряется, что и обеспечивает сушку.

• Применимые материалы:

В основном используется для сушки гранулированных материалов с определенной влажностью и диапазоном размеров частиц, таких как желтый песок в производстве сухих строительных смесей, формовочный песок различных характеристик в литейной промышленности, доменный шлак в производстве цемента, мелкозернистая глина и мелкозернистые гранулированные материалы в химической промышленности, которые не боятся высоких температур и дыма.

Преимущества и характеристики

• Высокая эффективность и энергосбережение:

Высокий тепловой КПД: материал обменивается теплом с потоком горячего воздуха во внутреннем цилиндре посредством излучения, конвекции и теплопроводности, а теплообмен во внешнем цилиндре происходит за счет теплопроводности и конвекции. Тепловой КПД значительно превышает уровень традиционных сушилок, составляющий около 50 %, и обеспечивает существенную экономию энергии.

Широкая топливная адаптивность: сушилка может работать на различных видах топлива, таких как уголь, нефть и газ, и в полной мере использовать тепло различных видов топлива для снижения затрат на электроэнергию.

Широкий спектр применения: может использоваться для сушки различного сырья, такого как глина, уголь, шлак, железный порошок, а также для сушки различных сыпучих материалов в металлургии, химической промышленности и других отраслях.

• Компактная конструкция:

Небольшая занимаемая площадь: по сравнению с сушилкой с одним барабаном объем сушилки с тремя барабанами уменьшен примерно вдвое, что позволяет сократить занимаемую площадь и подходит для переоборудования старых фабрик или предприятий с ограниченным пространством.

• Простота установки:

Вся машина расположена горизонтально, на опорных колесах, а большая и малая зубчатые передачи заменены на опорные колеса, что делает установку оборудования более удобной, а эксплуатацию — более простой, надежной и быстрой.

• Хороший эффект сушки:

• Материал высыхает равномерно:

Уникальная конструкция подъемной пластины, представляющая собой органичное сочетание угловой подъемной пластины и подъемной пластины в форме свастики, обеспечивает более полный обмен материала и горячего дымового газа в сушильном цилиндре, устраняет эффект «ветровой трубы» в сушильном цилиндре, гарантирует равномерное распределение материала в цилиндре и улучшает равномерность сушки.

• Точный контроль влажности:

желаемый конечный показатель влажности можно легко отрегулировать в соответствии с требованиями пользователя. Содержание влаги в высушенном материале может составлять менее 1–0,5 %, что соответствует строгим требованиям различных отраслей промышленности к содержанию влаги в высушенном материале.

Улучшенные условия труда: Площадь внешней поверхности машины уменьшена более чем на 30 % по сравнению с однобарабанной роторной сушилкой, а внешний барабан обеспечивает теплоизоляцию внутреннего барабана. Температура поверхности внешнего барабана низкая, а теплопотери незначительны. Будучи высокоэффективным и энергосберегающим, он значительно улучшает рабочую среду и условия труда.

• Низкие эксплуатационные расходы:

инвестиции, необходимые для приобретения оборудования, составляют примерно 1/6 от стоимости импортной продукции, при этом оборудование реже выходит из строя, а затраты на его обслуживание невелики, что позволяет предприятиям существенно сократить эксплуатационные расходы.