Пусковая площадка демистора
Когда туман в газе поднимается с постоянной скоростью, работает устройство для удаления тумана, при этом пар попадает на нить сетки, и жидкость начинает сливаться. Через некоторое время размер капель жидкости увеличивается, и они отделяются от нити.

Удаление тумана, или улавливание капель жидкости из парового потока, является одним из наиболее часто встречающихся процессов, независимо от режима работы установки. К сожалению, устройства для удаления тумана часто считаются стандартными и проектируются без учёта доступных технологий и подходов к проектированию. Специально разработанный аппарат для удаления тумана может снизить унос жидкости в сто и более раз по сравнению со стандартным устройством, снизить потери напора на 50% и более или увеличить производительность в три-четыре раза. В этом руководстве представлены экономичные подходы к сокращению потерь или выбросов растворителей, продлению срока службы оборудования и циклов технического обслуживания с использованием проверенных и экономичных технологий и методов. Устройства для удаления тумана S cube представляют собой надежное решение проблем, связанных с попаданием жидкости в различное оборудование, в том числе:
- Очистные, абсорбционные, зачистные или дистилляционные башни
- Испарители
- Пленочные конденсаторы со следящей пленкой
- Отстойники
- Трехфазные сепараторы
- Установки для опреснения воды
- Системы охлаждения
- Установки для удаления влаги из газа
- Механизмы сжатия.
Попадание жидкости в поток технологического газа может быть вызвано динамическими процессами, такими как взаимодействие между газовой и жидкой фазами во время массообмена, или тепловыми процессами, такими как конденсация. Например, капли могут образовываться, когда пузырьки лопаются или выходят из газовой/жидкостной границы, что обычно наблюдается в ректификационных колоннах, испарителях, барботажных колоннах и скрубберах с затопленным слоем. Высокие относительные скорости между газом и жидкостью также могут отрывать капли от увлажнённых поверхностей. Такая ситуация часто наблюдается в скрубберах Вентури, при двухфазном потоке в трубах и в набивных фильтрах.
-
Может обрабатывать объем жидкости, в три раза превышающий объем обычных сетчатых прокладок.
Демонстрирует на 20% более высокую паропроницаемость по сравнению со стандартной технологией.
Совместим со всеми разновидностями сетчатых прокладок, даже изготовленных из комбинированных материалов.
Настраивается в соответствии с различными размерами и формами сосудов. -
Экономичный и легко адаптируемый выбор для решения многочисленных задач по удалению тумана.
Простота в управлении и настройке, легко устанавливается между существующими двойными кольцами (как верхней, так и нижней опорой).
- Модернизированные колонны с новейшими насадками и поддонами, требующие установки устройств для удаления тумана из-за увеличения скорости потока пара или его уноса.
- Улучшения для существующих барабанов для выбивания, позволяющие избежать затрат на покупку нового сосуда.
- Сцены с высоким давлением, где разница между плотностью пара и жидкости минимальна.
- Системы с низким поверхностным натяжением, такие как NGL, в которых преобладает вторичная капельная атомизация.
- Расположенная под лопастью большой площади, сетчатая пластина подготавливает и объединяет мелкие капли для улавливания лопастью, а желоба направляют скопившуюся жидкость к краю сосуда.
- В случаях с высокой скоростью испарения — до 50% больше, чем у традиционных плёнок, — когда удаление капель имеет решающее значение даже на начальных или переходных этапах.
- Обеспечивает высокоэффективное разделение капель размером от 2 до 3 мкм.
- Обычно наблюдается падение давления ниже 2,5 мбар.
Для отделения попавших в ловушку жидкостей существуют различные устройства для удаления тумана. При выборе подходящего устройства важно понимать четыре основных метода улавливания капель:
Диффузионное осаждение Осаждение в первую очередь эффективно для разделения ультратонких аэрозолей, как правило, с размером капель менее 1 мкм. Эти капли достаточно малы, чтобы на них влияло броуновское движение. |
Прямой перехват Принцип работы заключается в том, что капля определённого диаметра и незначительного веса будет следовать за потоком газа вокруг «целевой» проволоки или волокна. Затем капля отделяется при контакте с «целевой» проволокой или собирающим волокном. |
Инерционный перехват учитывает вес капли, предсказывая, как её импульс приведёт к отклонению от потока газа. |
Гравитационное осаждение В основе этого метода лежит концепция, согласно которой крупные, медленно движущиеся капли могут естественным образом отделяться от газового потока под действием силы тяжести. Однако этот метод применим только для капель большого размера и при минимальной скорости газа, что часто приводит к непрактично большим и экономически неэффективным размерам сепаратора. |
Эффективность каждого механизма в значительной степени зависит от распределения капель по размерам, характерного для конкретной области применения. Например, при осушении газов с помощью гликолевых контакторов размеры капель обычно составляют от 5 до 25 мкм, и достижение высокой эффективности разделения имеет первостепенное значение. В таких условиях наиболее подходящими методами являются прямой и инерционный перехват. Наилучшие результаты разделения достигаются, когда капли попадают на проволоку сетчатых туманоуловителей верхнего уровня.
Типы туманоуловителей
![]() |
![]() |
![]() |
SCM PLAIN VV Имеет пластинчатые лопасти, предназначенные для отделения захваченных капель. |
SCM С ОДНИМ КРЮЧКОМ V Оснащен дополнительной лопастью для повышения эффективности массообмена. |
SCM С ДВОЙНЫМ КРЮЧКОМ V Включает в себя две дополнительные пластины с лопастями, отрегулированные для оптимального угла наклона лопастей, для повышения производительности. |
Подтипы демисторной прокладки сетчатого типа
Различные типы сетчатых дефлекторов классифицируются по плотности сетки, как показано в таблице ниже.
Стиль | Материал | Применение |
Проволока Диаметр мм |
Плотность сетки Кг/м3 |
Площадь поверхности м2/м3 |
Пустота % |
Номинальный номинал в микронах* |
SCM-A1 | Металлы | Очень высокая эффективность при чистом обслуживании | 0.15 | 195 | 650 | 97.5 | 3µ |
SCM-A2 | Металлы | Мелкое удаление капель при чистом обслуживании | 0.15 | 145 | 480 | 98.2 | 4µ |
SCM-A3 | Металлы | Универсальное, чистое обслуживание | 0.15 | 112 | 375 | 98.6 | 5µ |
SCM-B1 | Металлы | Оптимальная эффективность и перепад давления | 0.275 | 195 | 355 | 97.6 | 5µ |
SCM-B2 | Металлы | Общего назначения, не совсем чистый | 0.275 | 170 | 310 | 97.9 | 6µ |
SCM-B3 | Металлы | Сепараторы для тяжелых условий эксплуатации, например, для нефти и газа | 0.275 | 145 | 265 | 98.2 | 8µ |
SCM-C1 | Металлы | Легкое обрастание | 0.275 | 110 | 200 | 98.6 | 10µ |
SCM-C2 | Металлы | Умеренное загрязнение | 0.275 | 80 | 145 | 99.0 | 12µ |
SCM-C3 | Металлы | Сильное загрязнение, например, испарителей | 0.275 | 50 | 90 | 99.4 | 15µ |
SCM-PP1 | Полипропилен | Кислотные туманы | 0.25 | 75 | 1120 | 93.0 | 3µ |
SCM-PP2 | Полипропилен | Башни химических скрубберов | 0.25 | 50 | 750 | 95.3 | 6µ |
SCM-T | Тефлон | Очень агрессивные услуги | 0.25 | 64 | 480 | 97.0 | 8µ |
SCM-PP3 | Полипропилен | Низкий перепад давления, например, в скрубберах для очистки воздуха | 0.25 | 33 | 490 | 96.9 | 10µ |
SCM-A1X | Смесь металла и полипропилена | Удаление тумана из полярных / неполярных смесей | 0.25 | 200 | 625 | 95.6 | 5µ |