Вертикальный автоматический фильтр давления TFP

Вертикальный фильтр-пресс TFP представляет собой полностью автоматическое, высокоэффективное и низкоэнергоемкое оборудование для разделения твердых веществ и жидкостей. Оборудование обеспечивает высокоэффективное разделение твердой и жидкой фаз за счет разницы давления по обе стороны фильтровальной ткани за счет давления насоса, силы тяжести материала и давления воздуха или воды. Он широко используется при обезвоживании концентратов, хвостов, оксидов в металлургической промышленности, электролитических шлаков, шлаков выщелачивания, обезвоживании шлаков, а также при защите окружающей среды, обработке кислотой осадков сточных вод и других отраслях промышленности. 

  

Особенности

1. Фильтрующая пластина башенного типа, горизонтальная фильтрация, многоцилиндровый синхронный привод, самоуправляемый гидравлический цилиндр, компактная конструкция и усовершенствованный дизайн.

2. Все процессы, такие как фильтрация, прессование, промывка, сушка, выгрузка и регенерация фильтровальной ткани, могут выполняться непрерывно и автоматически.

3. Давление при фильтрации может достигать 20 МПа.

4. Он отлично подходит для всех видов липких и мелкозернистых материалов, а также для тех случаев, когда требуется фильтр с низким содержанием влаги.

5. Машина полностью управляется гидравликой, работает стабильно, надёжно и безопасно. Управление осуществляется с помощью ПЛК и сенсорной панели с автоматическим клапаном, что обеспечивает простоту эксплуатации и высокий уровень автоматизации.

6. Уровень влажности фильтра низкий. Высокая производительность. Эффективность работы в несколько раз выше, чем у традиционного гидравлического пресса.

Параметры

Модель	Площадь	Размеры (длина × ширина × высота)	Количество слоев	КВТ	T
TFP-1	1	2,5×1,5×2,0	2	15	6
TFP-9	9	3,5×2,5×2,5	6	27	13
ТФП-15	15	5,2×3,0×3,0	6	30	28
ТФП-30	30	5,2×3,4×4,1	12	43.5	33
TFP-50	50	5,2×3,0×5,6	20	65	40
ТФП-60	60	5,8×5,0×4,0	10	80	63
ТФП-72	72	5,8×5,0×4,2	12	85	65
ТФП-96	96	5,8×5,0×5,1	16	93	70
ТФП-120	120	5,8×5,0×5,8	20	110	78
ТФП-132	132	5,8×5,0×6,3	22	165	82
ТФП-144	144	5,8×5,0×6,4	24	180	85

Принцип работы

1. При закрытии рамы с фильтрующими пластинами суспензия поступает в камеру фильтрации. Фильтрующая жидкость проходит через фильтровальную ткань в камеру фильтрации, затем поступает в мягкую трубу для фильтрации жидкости и, наконец, в главный трубопровод и выводится наружу

2. Первый этап прессования. Вода под высоким давлением поступает в верхнюю часть диафрагмы через мягкую трубку для воды под высоким давлением. Диафрагма прижимает осадок к поверхности фильтровальной ткани, чтобы выдавить фильтрат из осадка

3. Промывка (опционально). Промывочная жидкость подаётся в камеру фильтра по той же трубе, что и пульпа. Поскольку камера фильтра заполнена жидкостью, диафрагма поднимается, и вода под высоким давлением выталкивается из-под диафрагмы. Промывочная жидкость поступает в сливную трубу через осадок на фильтре и фильтровальную ткань.

4. Второй этап отжима (по желанию). Промывочная жидкость, оставшаяся в камере фильтра, удаляется тем же способом, что и на втором этапе.

5. Воздушная сушка. Окончательная сушка осадка на фильтре осуществляется с помощью сжатого воздуха. Воздух, поступающий из распределительной трубки, заполняет камеру фильтра и поднимает диафрагму, выталкивая воздух под высоким давлением из фильтр-пресса. Поток воздуха, проходящий через осадок на фильтре, уменьшается, и влажность осадка на фильтре достигает оптимального уровня, в то время как камера фильтра для жидкости опустошается.

6. Выгрузка фильтровального осадка. После завершения процесса сушки, когда пластинчатые соединения открываются, начинает работать устройство с приводом от фильтровальной ткани. Фильтровальный осадок выталкивается с обеих сторон фильтр-пресса.