Водогрейный котёл на биомассе серии SZL

Тепловая мощность изделия: 2,8–29 МВт
Рабочее давление: 1,0–1,25 МПа
Температура на выходе: 95/70 ℃, 115/70 ℃
Доступное топливо: гранулы из биомассы, древесная щепа, кукурузные початки, опилки
Сферы применения: отопление, гостиницы, школы, больницы



Водогрейный котёл на биомассе серии SZL представляет собой водотрубный котёл заводской или цеховой сборки с двойным паровым барабаном и цепной колосниковой решёткой. Котёл производительностью 4–6 тонн в час является котлом заводской сборки, а котёл производительностью 6–35 тонн в час — котлом цеховой сборки, состоящим из двух частей: верхней части с теплопоглощающей поверхностью и нижней части с оборудованием для сжигания. Первая часть корпуса котла окружена мембранной стенкой, её верхняя часть соединяется с барабаном котла, а нижняя — с коллектором, который образует камеру сгорания для поглощения лучистого тепла из топки. Между задней стенкой верхнего и нижнего барабанов находится плотный пучок конвективных труб. Высокотемпературный дым после омывания теплопоглощающей поверхности поступает в отдельный экономайзер, а затем выводится через дымоход.

Технические преимущества водогрейного котла на биомассе серии SZL

Технология производства с ЧПУ

1. В ключевых технологиях обработки, таких как вырубка стальных листов, гибка, сверление барабанных и трубных решёток, используется современная обработка на станках с ЧПУ, что позволяет снизить нагрузку при сборке и продлить срок службы котла.
2. При резке стальных труб, прессовании труб с резьбой и обработке конвекционных труб используется передовая технология ЧПУ.
3. Автоматическая производственная линия.

Усовершенствованный процесс сварки

1. Для сварки таких важных деталей, как вертикальные и кольцевые швы котла, трубы, внутренняя часть котла и фланцы, используются автоматизированные процессы сварки, такие как дуговая сварка под флюсом или сварка в среде защитного газа, что обеспечивает высокое качество сварки. Все вертикальные и кольцевые швы проходят 100-процентный радиографический контроль.
2. Для сварки трубных фланцев используется роботизированная сварка.
   Для аккуратной и красивой резки панелей цепной решетки, передней и задней панелей дымовой камеры используется станок плазменной резки с ЧПУ.

Уникальный структурный дизайн

1. В зависимости от производительности с передней по заднюю часть решётки устанавливается различное количество независимых воздушных камер.
2. Пользователь может регулировать подачу воздуха в зависимости от условий горения, чтобы обеспечить полное сгорание топлива.
3. Дополнительный воздух подается для перемешивания топливного газа в печи, чтобы обеспечить полное сгорание топлива. Независимый дополнительный вентилятор упрощает контроль и регулировку объема и давления воздуха.
4. Равномерное питание позволяет избежать срывов.

Низкие выбросы NOx

1. Регулируемая подача воздуха и специальная конструкция свода печи снижают выбросы оксидов азота до 100 мг/м³.
2. Различные виды сырья из биомассы были проанализированы с помощью численного моделирования. Тепловой КПД составил более 90 %.

Модель	Номинальная тепловая мощность (МВт)	Номинальное рабочее давление (МПа)	Номинальная выходная температура воды (℃)	Температура обратной воды (℃)
SZL2.8-0.7/95/70-M	2.8	0.7	95	70
SZL4.2-1.0/115/70-M	4.2	1	115	70
SZL5.6-1.0/115/70-M	5.6	1.0	115	70
SZL5.6-1.25/130/70-M	5.6	1.25	130	70
SZL7.0-1.0/115/70-M	7	1.0	115	70
SZL7.0-1.25/130/70-M	7	1.25	130	70
SZL14-1.0/115/70-M	14	1.0	115	70
SZL14-1.25/130/70-M	14	1.25	130	70
SZL21-1.0/115/70-M	21	1.0	115	70
SZL21-1.25/130/70-M	21	1.25	130	70
SZL29-1.0/115/70-M	29	1.0	115	70
SZL29-1.25/130/70-M	29	1.25	130	70