Паровой котёл на биомассе серии SZL

Тепловая мощность продукта: 4–35 т/ч
Рабочее давление: 1,0–2,5 МПа
Температура на выходе: 184–350 ℃
Доступное топливо: гранулы из биомассы, древесная щепа, кукурузные початки, опилки
Доступные отрасли: отопление, химическая, пищевая, табачная, текстильная, полиграфическая и красильная, кормовая, медицинская, производство строительных материалов, виноделие, медицина

Паровой котёл на биомассе серии SZL представляет собой водотрубный котёл заводской или цеховой сборки с двойным паровым барабаном и цепной колосниковой решёткой. Котёл производительностью 4–6 тонн в час является котлом заводской сборки, а котёл производительностью 6–35 тонн в час — котлом цеховой сборки, состоящим из двух частей: верхней части — теплопоглощающей поверхности, и нижней части — топочного устройства. Первая часть корпуса котла окружена мембранной стенкой, её верхняя часть соединяется с барабаном котла, а нижняя — с коллектором, который образует камеру сгорания для поглощения лучистого тепла из топки. Между задней стенкой верхнего и нижнего барабанов находится плотный пучок конвективных труб. Высокотемпературный дым после омывания теплопоглощающей поверхности поступает в отдельный экономайзер, а затем выводится через дымоход.

Технические преимущества парового котла на биомассе серии SZL

Технология производства с ЧПУ

В ключевых технологиях обработки, таких как вырубка стальных листов, гибка, сверление барабанных и трубных решёток, используется современная обработка на станках с ЧПУ, что позволяет снизить нагрузку при сборке и продлить срок службы котла.
При резке стальных труб, прессовании труб с резьбой и обработке конвекционных труб используется передовая технология ЧПУ.
Автоматическая производственная линия.

Усовершенствованный процесс сварки

Для сварки таких важных деталей, как вертикальные и кольцевые швы котла, трубы, внутренняя часть котла и фланцы, используются автоматизированные процессы сварки, такие как дуговая сварка под флюсом или сварка в среде защитного газа, что обеспечивает высокое качество сварки. Все вертикальные и кольцевые швы проходят 100-процентный радиографический контроль.
Для сварки трубных фланцев используется роботизированная сварка.
Для аккуратной и красивой резки панелей цепной решётки, передней и задней панелей коптильной камеры используется станок плазменной резки с ЧПУ.

Уникальный структурный дизайн

В зависимости от производительности с передней по заднюю часть решётки устанавливается различное количество независимых воздушных камер.
Пользователь может регулировать подачу воздуха в зависимости от условий горения, чтобы обеспечить полное сгорание топлива.
Дополнительный воздух подается для перемешивания топливного газа в печи, чтобы обеспечить полное сгорание топлива. Независимый дополнительный вентилятор упрощает контроль и регулировку объема и давления воздуха.
Равномерное питание позволяет избежать срывов.

Низкие выбросы NOx

Регулируемая подача воздуха и специальная конструкция свода печи снижают выбросы оксидов азота до 100 мг/м³.
Различные виды сырья из биомассы были проанализированы с помощью численного моделирования. Тепловой КПД составил более 90 %.

Модель	Номинальная тепловая мощность (т/ч)	Номинальное рабочее давление (МПа)	Температура пара	Температура питательной воды
SZL4-1.25-M	4	1.25	194	20
SZL4-1.60-M	4	1.6	204	20
SZL4-2.45-M	4	2.45	225	20
SZL6-1.25-M	6	1.25	194	20
SZL6-1.60-M	6	1.6	204	20
SZL6-2.45-M	6	2.45	225	20
SZL8-1.25-M	8	1.25	194	20
SZL8-1.60-M	8	1.6	204	20
SZL8-2.45-M	8	2.45	225	20
SZL10-1.25-M	10	1.25	194	20
SZL10-1.60-M	10	1.6	204	20
SZL10-2.45-M	10	2.45	225	20
SZL20-1.25-M	20	1.25	194	20
SZL20-1.60-M	20	1.6	204	20
SZL20-2.45-M	20	2.45	225	20
SZL30-1.25-M	30	1.25	194	20
SZL30-1.60-M	30	1.6	204	20
SZL30-2.45-M	30	2.45	225	20
SZL35-1.25-M	35	1.25	194	20
SZL35-1.60-M	35	1.6	204	20
SZL35-2.45-M	35	2.45	225	20