Пористый керамический шар

Пористые керамические шары

Общее описание

Пористые керамические шары (также называемые фильтрующими шарами) изготавливаются путем создания 20–30% пор внутри инертного керамического шара. Благодаря этой технологии изделия могут использоваться не только для поддержки и покрытия катализатора, но и для фильтрации и удаления примесей — частиц, гелей, асфальтенов, тяжелых металлов и ионов железа размером менее 25 мкм.

При установке пористых шаров в верхней части реактора примеси, не удаленные на предыдущих стадиях процесса, адсорбируются в порах внутри шаров, что позволяет:

защитить катализатор
продлить рабочий цикл системы

В зависимости от характера примесей в перерабатываемых материалах, заказчик может выбрать изделия с оптимальными размером, пористостью и структурой пор. При необходимости в состав могут быть добавлены молибден, никель, кобальт или другие активные компоненты для предотвращения закоксовывания или отравления катализатора.

Преимущества продукции

Характеристика	Описание
Пористая структура	20–30% пор внутри шара
Фильтрующая способность	Удаление примесей размером менее 25 мкм
Механическая прочность	Высокая прочность на сжатие (зависит от размера и состава)
Химическая стабильность	Стойкость к кислотам и щелочам
Термическая стабильность	Рабочая температура до 1700 °C
Увеличенная удельная поверхность	Повышенная эффективность распределения потока

Применение

Пористый керамический шар — это новый продукт, разработанный на основе инертного керамического шара из оксида алюминия. Отверстия формируются по оси шара. Изделие обладает:

высокой механической прочностью
химической и термической стабильностью
увеличенной удельной поверхностью и пористостью

Это обеспечивает:

улучшенную дисперсию и пропускную способность материала
снижение гидравлического сопротивления системы

Отрасли применения:

Нефтяная промышленность
Химическая промышленность
Производство природного газа

Пористые керамические шары используются в качестве покрывающего и поддерживающего слоя для катализатора, заменяя традиционные инертные керамические шары из оксида алюминия.

Технические характеристики

Химический состав и основные свойства

Показатель	Полевошпатовый	Полевошпатово-муллитовый	Муллитовый	Муллито-корундовый	Корундовый
Al₂O₃ (%)	20–30	30–45	45–70	70–90	≥ 90
Al₂O₃ + SiO₂ (%)	≥ 90	≥ 90	≥ 90	≥ 90	≥ 90
Fe₂O₃ (%)	≤ 1	≤ 1	≤ 1	≤ 1	≤ 1
Водопоглощение (%)	≤ 5	≤ 5	≤ 5	≤ 5	≤ 5
Кислотостойкость (%)	≥ 98	≥ 98	≥ 98	≥ 98	≥ 98
Щелочестойкость (%)	≥ 80	≥ 82	≥ 85	≥ 90	≥ 95
Рабочая температура (°C)	≥ 1300	≥ 1400	≥ 1500	≥ 1600	≥ 1700
Насыпная плотность (кг/м³)	1100–1200	1200–1300	1300–1400	1400–1550	≥ 1550

Прочность на сжатие (Н/шт.)

Диаметр	Полевошпатовый	Полевошпатово-муллитовый	Муллитовый	Муллито-корундовый	Корундовый
Φ3 мм	≥ 400	≥ 420	≥ 440	≥ 480	≥ 500
Φ6 мм	≥ 480	≥ 520	≥ 600	≥ 620	≥ 650
Φ8 мм	≥ 600	≥ 700	≥ 800	≥ 900	≥ 1000
Φ10 мм	≥ 1000	≥ 1100	≥ 1300	≥ 1500	≥ 1800
Φ13 мм	≥ 1500	≥ 1600	≥ 1800	≥ 2300	≥ 2600
Φ16 мм	≥ 1800	≥ 2000	≥ 2300	≥ 2800	≥ 3200
Φ20 мм	≥ 2500	≥ 2800	≥ 3200	≥ 3600	≥ 4000
Φ25 мм	≥ 3000	≥ 3200	≥ 3500	≥ 4000	≥ 4500
Φ30 мм	≥ 4000	≥ 4500	≥ 5000	≥ 5500	≥ 6000
Φ38 мм	≥ 6000	≥ 6500	≥ 7000	≥ 8500	≥ 10000
Φ50 мм	≥ 8000	≥ 8500	≥ 9000	≥ 10000	≥ 12000
Φ75 мм	≥ 10000	≥ 11000	≥ 12000	≥ 14000	≥ 15000

Размеры и допуски

Диаметр, мм	6 / 8 / 10	13 / 16 / 20 / 25	30 / 38 / 50	60 / 75
Допуск по диаметру, мм	± 1,0	± 1,5	± 2,0	± 3,0
Диаметр пор, мм	2–3	3–5	5–8	8–10

Типоразмеры

Продукция доступна в различных размерах и модификациях состава. Для подбора оптимального типоразмера под вашу технологическую схему, пожалуйста, свяжитесь с нами.