Инертные керамические шары 45% Al₂O₃ — носители катализатора

Общее описание

Инертные керамические шары JXKELLEY с содержанием Al₂O₃ 45% представляют собой один из новых типов носителей в отрасли, обладающий непревзойденной устойчивостью к ударным нагрузкам, термостойкостью (сопротивлением тепловым ударам), высокой прочностью на сжатие и долговечностью.

Изделия отличаются:

отличной стабильностью свойств
высокой механической прочностью
высокой устойчивостью к тепловым ударам

Эти характеристики делают продукт идеальным выбором для поддержки всех типов катализаторов.

Применение

Инертные керамические шары 45% Al₂O₃ обладают рядом полезных эксплуатационных характеристик, включая высокую коррозионную стойкость и износостойкость даже в условиях высоких скоростей потоков.

Ключевые эксплуатационные преимущества:

при правильном подборе состава материала достигается значительное снижение теплопроводности
способность сохранять свойства в экстремальных температурных режимах

Функциональное назначение:

увеличение количества точек распределения газового или жидкостного потока
поддержка и защита катализатора с низкой механической прочностью

Технологические преимущества:
Сочетание высокой термостойкости, низкого коэффициента трения и низкого теплопоглощения позволяет керамическим шарам работать в тяжелых условиях эксплуатации, что дает возможность снизить затраты на системы охлаждения технологического процесса.

Области применения

Отрасль	Применение
Нефтеперерабатывающая промышленность	Покрывающие и поддерживающие слои катализаторов в реакторах
Химическая промышленность	Насадка в колонных аппаратах
Производство удобрений	Защита и поддержка катализаторов
Газовая промышленность	Очистка и осушка газовых потоков
Природоохранные технологии	Каталитические системы очистки

Химический состав

Компонент	Содержание, %
Al₂O₃ + SiO₂	> 92
Al₂O₃ (оксид алюминия)	45
SiO₂ (диоксид кремния)	47
Fe₂O₃ (оксид железа)	< 1
MgO (оксид магния)	< 2,5
K₂O + Na₂O + CaO	< 4
Прочие	< 0,5

Выщелачиваемый Fe₂O₃ составляет менее 0,1%

Физические свойства

Показатель	Значение
Водопоглощение, %	< 0,5
Насыпная плотность, г/см³	1,38–1,5
Истинная плотность, г/см³	2,3–2,4
Свободный объем (пористость), %	40
Максимальная рабочая температура, °C	1250
Твердость по шкале Мооса	> 6,5
Кислотостойкость, %	> 99,6
Щелочестойкость, %	> 85

Прочность на сжатие

Размер (дюймы)	Размер (мм)	Прочность на сжатие, кгс/шт.	Прочность на сжатие, кН/шт.
1/8"	3	> 25	> 0,25
1/4"	6	> 60	> 0,60
3/8"	10	> 100	> 1,00
1/2"	13	> 230	> 2,30
3/4"	19	> 500	> 5,0
1"	25	> 700	> 7,00
1-1/2"	38	> 1000	> 10,00
2"	50	> 1300	> 13,00

Размеры и допуски

Размер, мм	3 / 6 / 9	9 / 13	19 / 25 / 38	50
Допуск, мм	± 1,0	± 1,5	± 2,0	± 2,5

Преимущества продукции

Преимущество	Описание
Высокая ударная прочность	Непревзойденная устойчивость к ударным нагрузкам
Термостойкость	Устойчивость к тепловым ударам, рабочая температура до 1250 °C
Высокая прочность на сжатие	Надежная защита катализатора в слое
Долговечность	Высокая survivability (живучесть) в агрессивных средах
Коррозионная и абразивная стойкость	Устойчивость к износу даже в условиях высоких скоростей потоков
Низкая теплопроводность	Снижение теплопередачи при правильном подборе состава
Низкое теплопоглощение	Снижение затрат на системы охлаждения
Низкое водопоглощение	< 0,5% — минимальное впитывание, стабильность свойств