Гранулятор расплавленного материала. Барабанный гранулятор серы серии RDG

Принципы работы：

Внутри вращающегося цилиндра с множеством подъемных пластин на трубопроводе расположены расплавленные жидкие материалы и трубопровод охлаждающей воды, а также многочисленные распылительные форсунки для душа. При вращении цилиндра подъемные пластины постоянно перемещают порошки или гранулы с нижней стороны цилиндра на верхнюю сторону цилиндра и вниз к нижней стороне цилиндра, образуя непрерывную материальную завесу; с другой стороны материальной завесы жидкие материалы и охлаждающая вода распыляются из их собственная душевая насадка для материала внутри цилиндра соответственно. Жидкие распыленные материалы контактируют с мелкими гранулами и распыляются на них, в результате чего мелкие гранулы образуют все более крупные сферические частицы; распыленная охлаждающая вода заставляет гранулы, распыленные жидкими материалами, быстро охлаждаться и затвердевать. По мере того, как вращающийся цилиндр наклоняется вниз вдоль разгрузочного конца в осевом направлении, жидкие материалы проходят три стадии внутри цилиндра, а именно: образование, увеличение размера и формирование затравочного кристалла (порошка или мелких гранул); в разгрузочном отверстии получаются продукты со сферическими частицами, удовлетворяющие требованиям к размеру частиц. Распыляемая охлаждающая вода превращается в водяной пар с ощутимым теплом и скрытым теплом затвердевания и отводится с отходящим газом вытяжным вентилятором после обеспыливания.

Размер частиц и распределение частиц по размерам затвердевших материалов можно регулировать, регулируя расход материалов и охлаждающей воды, а также скорость и угол наклона цилиндра. Размер частиц обычно составляет от 2 до 10 мм. Тем временем расход жидких материалов и охлаждающей воды контролируется компьютером в режиме реального времени путем определения температуры в разных точках внутри гранулятора, что позволяет быстро охладить материалы и эффективно предотвратить чрезмерное содержание воды в материалах.

Сфера применения：

Он применим к расплавленным материалам, которые являются гидрофильными и нерастворимыми в воде и требуют конденсации, затвердевания и гранулирования, с низкой вязкостью жидкости, высокой температурой плавления или размягчения в принципе. Типичные применяемые материалы: сера в качестве примера.

Эксплуатационные характеристики：

● Расплавленные материалы напрямую контактируют с охлаждающей водой, что обеспечивает высокую эффективность охлаждения, быстрое затвердевание и высокую производительность одной машины. Что касается серы, максимальная производительность одной машины достигает более 22 т / ч, что эквивалентно производительности трех-четырех роторных стальных ленточных грануляторов.

● Распыленная охлаждающая вода непосредственно контактирует с поверхностью частиц материалов; скрытое тепло, испаряемое охлаждающей водой, отводит тепло материалов, благодаря чему материалы быстро затвердевают и приобретают форму, с меньшим потреблением воды и без очистки циркулирующей воды.

● Поскольку частицы послойно распыляются от небольших размеров до больших, послойно охлаждаются и затвердевают, готовые частицы получаются компактными. По сравнению с подводным гранулированием, внутри частицы нет отверстия для воздуха, и частица имеет низкое содержание воды, которое достигает всего 0,4. Содержание воды при подводном гранулировании достигает 2%. По сравнению с роторным ленточным гранулированием, его готовые частицы имеют большую насыпную плотность, низкую хрупкость и хорошую текучесть. Его насыпная плотность может достигать 1,15-1,3. Насыпная плотность при гранулировании вращающейся стальной лентой может достигать 1,0-1,1 с плоскими и хрупкими частицами.

● Скорость потока жидких материалов или охлаждающей воды контролируется компьютером в режиме реального времени путем определения температуры в разных точках внутри гранулятора, что позволяет быстро охлаждать материалы и эффективно предотвращать чрезмерное содержание воды в материалах.

● Размер частиц и тенденцию распределения готовых частиц по размерам можно регулировать, регулируя расход материалов и охлаждающей воды, скорость и угол наклона цилиндра, а размер частиц обычно составляет от 2 до 10 мм.

● Кроме того, он также отличается небольшой площадью, меньшими инвестициями, меньшим энергопотреблением, меньшим обслуживанием и непрерывной и стабильной системой.