Гидравлические поршневые насосы GALIGANI FILTRI

Эти машины были спроектированы и изготовлены, чтобы выполнять задачи особенно тяжелой закачки пульп под давлением. 

Типичный случай – подача в фильтр-пресс, где обычно закачиваются суспензии абразивных пульп под давлением 12-15 бар для непрерывной работы.

Они характеризуются выносливостью и длительным сроком службы, типичным для гидросистем, благодаря тяжеловесности конструкции, типологии используемых материалов и точности разработки.






Конструкционные характеристики - Насосы состоят из:

- Гидродинамический цилиндр двойного действия.
- Распределительная группа для распределения масла в цилиндр с соответствующей системой управления.
- Высокопрочный чугунный цилиндр, дополненный корпусами вентиля.
- Поршень из нержавеющей стали с износостойким керамическим покрытием из плазмы.
- Два шаровых вентиля, входной и выходной соответственно.
- Электрическая панель для приведения в действие и управления предусмотрена, в основном, для использования с фильтр-прессом.
- Устройство для регулирования давления от нуля до максимального объема.
- Гидродинамическая станция для поставки масла под давлением и осуществления движения "вход и выход”, типичная для поршневых насосов.


Функционирование

Масло под давлением посредством распределителя оказывает воздействие на цилиндр двойного действия путем перемещения "вход и выход" поршня из нержавеющей стали с керамическим покрытием.
Поршень, благодаря всасывающему и нагнетательному вентилям, оказывает всасывающее воздействие и вызывает закачку суспензии для фильтрации, достигая максимального давления 16 бар.

Характерной особенностью данных насосов является их адаптация, в случае специфической фильтрации, к ситуации фильтр-пресса в любой момент, а именно: 
когда фильтр пустой, насос его загружает до максимальной вместимости; с последующей фильтрацией и постепенным загрязнением фильтра, увеличивается давление фильтрации и подача в насос автоматически уменьшается, пока не достигнет нулевого значения, что сообщается с тарированным давлением насоса и завершением фильтрации.
В этом случае суспензия подается в фильтр непрерывно и всегда при максимальном значении давления без промежуточных остановок.
Финальный результат – наилучшая дегидратация прессованного осадка.



Опции

Данные насосы могут производиться для давлений, превышающих 16 bar, а также из других материалов, отличных от стандартных.