GIG Karasek Пластинчатый испаритель с падающей пленкой

Пластинчатые испарители с падающей пленкой являются одной из наших основных компетенций и характеризуются превосходным качеством, наилучшей энергетической ценностью, высочайшим качеством конденсата и временем работы выше среднего.

Многолетний опыт проектирования, автоматизация процессов и ноу-хау в области сварки позволяют пластинчато-пленочным испарителям быть конкурентоспособными на мировом рынке.

Преимущества

• Низкое или полное отсутствие загрязнения благодаря эффекту самоочистки и простым вариантам очистки.
• Хорошее разделение жидкой и паровой фазы
• Встроенный туманоуловитель без отдельного устройства
• Низкие скорости потока приводят к низким потерям давления и низкому энергопотреблению
• Требуется низкая мощность циркуляционного насоса
• Возможность отделения конденсата вторичными поверхностями нагрева
• Возможна очень высокая производительность испарения (до 500 т/ч)
• Возможность сборки по всему миру благодаря оптимизированной конструкции пакетов пластин для стандартных контейнеров
• Эффективное и быстрое строительство

Применение

• Концентрация сульфатного и сульфитного щелока
• Концентрация целлюлозы для производства целлюлозы для производства регенерированного волокна
• Концентрация лигносульфонатов
• Концентрация отбеливающей воды
• Извлечение растворителей из регенерированного волокна
• Концентрация ксилозы

Области применения

• Извлечение растворителей и спиртов
• Отделение воды, растворителей, спиртов и многого другого.
• Утилизация вторсырья
• Уменьшение объема жидко-жидких смесей
• Разделение многокомпонентных смесей
• и многое другое.

Модель и принцип работы пластинчатого испарителя с падающей пленкой

Испарители с падающей пленкой используют силу тяжести для равномерного перемещения среды по поверхности нагрева сверху вниз и поэтому очень энергоэффективны в эксплуатации. В случае пластинчатого испарителя с падающей пленкой среда пропускается по поверхности нагрева пучка пластин (1), нагреваемой изнутри, для ее концентрирования и испарения. Сквозной распределительный стакан (2) гарантирует равномерную укладку всех нагревательных элементов. Циркуляционный насос (3) и линии рециркуляции (4) перемещают среду по кругу и, таким образом, дополнительно испаряют. Испарение более летучей жидкости на поверхности нагрева приводит к образованию пара, который выходит горизонтально из пучка пластин и направляется противотоком вверх через выпускное отверстие для пара. Благодаря доступному корпусу испарителя и, как следствие, медленному расходу среды напротив Brüdendampfstroms достигается очень хорошее разделение жидкой и паровой фазы, поэтому испарители этого типа работают очень эффективно и соответствуют современному уровню техники. Наконец, захваченные капли среды отделяются в Brüdendampf с помощью туманоуловителя (5). Затем Brüdendampf можно использовать для нагрева пучка пластин через впускное отверстие для пара (6) следующей ступени испарения на Mehrstufeneindampfung или использовать путем механического сжатия пара (MBV) или термического сжатия пара (TBV) на той же ступени испарения для нагрева нагревательных элементов. Конденсированный Brüdendampf (конденсат) внутри нагревательных элементов в конечном итоге собирается и отводится сборщиком конденсата (7) на нижнем конце пучка пластин. Концентрат (8), с другой стороны, отводится с нижнего конца корпуса испарителя и направляется на следующую ступень испарителя или на следующую стадию процесса.

Возможности получения конденсата двух качеств

Если пар подается не сверху, а снизу в пучке пластин и на нагревательных элементах реализован Naschschaltheizflächen, то в пучке пластин может быть реализовано разделение конденсата на загрязненный конденсат и чистый конденсат.

В результате летучие вещества, такие как метанол, могут быть отделены в нагревательном элементе, так как при противоточном потоке пара вверх по потоку и конденсате вниз происходит отгонка и накопление более летучих фаз в верхней части Nachschaltheizfläche. Затем чистый конденсат можно продолжать использовать в процессе, а загрязненный конденсат варочного котла можно очистить или сжечь.

Нагревательные элементы

Основным ноу-хау нашего пластинчатого пленочного испарителя является сварка пластинчатых элементов, которые десятилетиями изготавливаются на собственном производстве GIG Karasek. С помощью индукции нагревательные элементы с точечной сваркой изготавливаются в различных форматах. Оптимизированные и совершенствуемые снова и снова, эти сварочные процессы характеризуются высокой степенью автоматизации, высокой энергоэффективностью и высокой производительностью.

Преимущества:

• Минимальный риск загрязнения благодаря очень гладким металлическим поверхностям
• Низкий риск коррозии поверхности, поскольку основная структура остается неизменной на поверхности точечного шва
• Благодаря специальным устройствам в зоне воздействия сварного шва отсутствует холодная деформация
• Минимальный риск коррозионного растрескивания под напряжением
• Сварка сварных кромок обеспечивает максимальное использование поверхности нагрева, отсутствие зазоров и упругие сварные швы в качестве отделки пластины.

Все это обеспечивает очень длительное время работы, низкий риск загрязнения и коррозии и высочайшее качество нагревательных элементов вашей выпарной установки.

Нагревательные узлы и размеры

Путем сварки нагревательных элементов через равные промежутки времени и интеграции входа пара и коллектора конденсата в качестве выхода образуется нагревательный змеевик. Расстояния между пластинами могут варьироваться от 19 до 48 мм. Благодаря количеству нагревательных элементов и выбору формата пластины создается Verdampferheizfläche, который используется для испарения низкокипящей среды (особенно воды).

Стандартные форматы 

В настоящее время мы предлагаем четыре стандартных формата для производства нагревательных жгутов. При необходимости возможны промежуточные форматы и меньшие размеры.