Технология TrīLo: Новое поколение термических окислителей остаточного газа

Сокращает стоимость топлива до 40%.

Компания John Zink Hamworthy Combustion положила начало технологии TrīLo, чтобы создать новое поколение термических окислителей остаточного газа, чтобы обеспечить лучшие показатели и более эффективную эксплуатацию. По сравнению с действием обычных термических окислителей, технология TrīLo, разработанная John Zink Hamworthy Combustion, имеет три основных преимущества:

1. Более низкое потребление топлива и энергии: эффективное действие, сокращающее стоимость топлива до 40% без
предварительного нагрева остаточного газа или топочного воздуха. 

2. Более низкая температура эксплуатации: соответствует нормам выброса при самой низкой температуре эксплуатации из известных на рынке.

3. Более низкие выбросы NOx, CO и CO2: гарантируются самые низкие выбросы NOx и CO в промышленности. Сокращает углеродный отпечаток путем меньших выбросов CO2. 

Идеально для новых установок и модернизации существующих.

Как новейшая технология на рынке, наши термические окислители остаточного газа являются рациональным выбором для новых установок. Но наша эксклюзивная технология TrīLo может также применяться в существующих системах, повышая рабочие параметры и увеличивая эффективность. Большинство работ по модернизации может быть закончено во время плановых отключений.

Как технология TrīLo может работать для Вас.

                           
Температурный профиль в обычном                 Оптимизированный температурный
термическом окислителе остаточного           профиль с технологией TrīLo.
газа.

Доказано на практике.

Одна из наших недавних установок представляет собой четыре термических окислителя остаточного газа, разработанные для обработки остаточного газа четырех блоков с мощностью 2500 метрических тонн / день. Разработанные с помощью нашей эксклюзивной технологии TrīLo, установки могут функционировать при гораздо более низкой температуре, обеспечивая 
существенную экономию и соответствуя при этом нормам выброса. Успешно функционирует при температуре 1,200°F (650°C) в сравнении с первоначально заданной температурой 1,500°F (816°C), ожидаемая экономия топлива составляет $2.5MM / единицу в первый год эксплуатации ($10MM USD).

Проект At-A-Glance
+ Успешный запуск 4 комплексных установок
+ Размер завода по производству серы: 2,500 т/ день на каждую установку
+ Заданная температура: 1,500°F (816°C)
+ Фактическая температура эксплуатации 1,200°F (650°C)+ Сокращенные выбросы CO2
+ Другие выбросы:

Заданная t°
1,500°F (816°C)
• NOx: 100 ppm
• CO: 400 ppm
• H2S: 4 ppm

Фактическая t°
1,200°F (650°C)
• NOx: 25 ppm
• CO: <200 ppm
• H2S: неопределяемое

Постоянные инновации, такие как технология, являются неотъемлемой частью нашего современного успеха. Мы серьезно вкладываем в наши производственные мощности и экспертов. Наш научно-исследовательский испытательный центр является самым крупным и наиболее продвинутым комплексом в своей сфере. Этот эксклюзивный ресурс позволяет нам продвигать вперед инновации, получать опыт и знания и измерять рабочие параметры в промышленном масштабе, чтобы наилучшим образом моделировать условия реального мира.

Преимущества использования технологии TrīLo

Выбросы CO в зависимости от температуры и времени пребывания