Адсорбент для десульфурации оксида цинка T306

Описание

Модель	Адсорбент для обессеривания оксида цинка T306
Цвет	Белый или светло-желтый
Форма	Экструдаты
Нормальный размер (мм)	Φ4×4-15
Насыпная плотность (кг /л)	1.0-1.3
Прочность на раздавливание (Н/см)	≥50
Потери при истощении (%)	≤6
Прорывная емкость по сере, мас.％	≥28(350℃) ≥15(220℃) ≥10(200℃)
Давление, МПа	температура окружающей среды до 4,0
Температура ℃	180-400
Космическая скорость, ч－1	1000-2000 (газ)
Содержание серы в сырьевом газе, мг/м3	1-20 (≤200℃) 20-100 (≤250℃)
Содержание серы в очищенном потоке, ppm	max0.1
Насыщающая способность по сере, мас%	мин30 (400℃)
Характеристика и типичное применение	Адсорбент для обессеривания оксида цинка T306, разработанный Северо-Западным научно-исследовательским институтом химической промышленности, применим для обессеривания остаточных газов крекинга или синтез-газа и очистки исходных газов для процессов органического синтеза. Он подходит как для более высоких (350-408 ℃), так и для более низких (150-210 ℃) температур. Он может преобразовывать более простую органическую серу, поглощая неорганическую серу в газовом потоке. Основная реакция процесса десульфурации заключается в следующем: (1) Реакция оксида цинка с сероводородом H₂S + ZnO = ZnS + H₂O (2) Реакция оксида цинка с некоторыми более простыми соединениями серы двумя возможными способами: a. Органические соединения серы, катализируемые оксидом цинка, реагируют с водородом с образованием сероводорода: CS₂ + 4H₂ = CH4 + 2H₂S C2h5 SH_{+ H2} = C2h6₊ H₂S Затем сероводород поглощается оксидом цинка H₂S+ ZnO=ZnS + H₂O b. Оксид цинка непосредственно реагирует с органическими соединениями серы COS + ZnO = ZnS + CO₂ T306 является идеальным адсорбентом для обессеривания при глубокой очистке, особенно при более высокой температуре (350-400 ℃).
Загрузка	Глубина загрузки: Рекомендуется увеличить L/D (мин3). Конфигурация двух последовательных реакторов может повысить эффективность использования адсорбента. Процедура загрузки: (1) Очистите реактор перед загрузкой; (2) Поместите две сетки из нержавеющей стали с размером ячеек меньше, чем у адсорбента; (3) Загрузите 100—миллиметровый слой огнеупорных сфер Φ10-20 мм на нержавеющие решетки; (4) Просеивайте адсорбент для удаления пыли; (5) Используйте специальный инструмент для обеспечения равномерного распределения адсорбента в слое; (6) Проверяйте однородность слоя во время загрузки. Когда требуется работа внутри реактора, на адсорбент следует положить деревянную пластину, на которую может опереться оператор. (7) Установите сетку из нержавеющей стали с размером ячеек меньше, чем у адсорбента, и слой огнеупорных сфер диаметром 20-30 мм толщиной 100 мм в верхней части слоя адсорбента, чтобы предотвратить унос адсорбента и обеспечить равномерное распределение газового потока. Примечание: Равномерное распределение адсорбента имеет важное значение для его эффективного операция, на которую следует обратить пристальное внимание.
Запуск	(1) Замените систему азотом или другими инертными газами, пока концентрация кислорода в газе не станет менее 0,5%; (2) Подогрейте поток подачи азотом или подаваемым газом при атмосферном или повышенном давлении; (3) Скорость нагрева: 50 ℃ / ч от комнатной температуры до 150 ℃ (с азот); 150℃ в течение 2 часов (при замене теплоносителя на питательный газ), 30 ℃ / ч при 150 ℃ до достижения требуемой температуры. (4) Постоянно регулируйте давление до тех пор, пока не будет достигнуто рабочее давление. (5) После предварительного нагрева и повышения давления система должна сначала работать при половинной нагрузке в течение 8 часов. Затем постепенно увеличивайте нагрузку, когда работа становится стабильной, до полномасштабной работы.
Отключение	(1) Аварийное отключение подачи исходного газа (нефти). Закройте впускной и выпускной клапаны. Поддерживайте температуру и давление. При необходимости используйте азот или газообразный водород-азот для поддержания давления, чтобы предотвратить отрицательное давление. (2) При замене адсорбента для обессеривания закройте впускной и выпускной клапаны. Постоянно снижайте температуру и давление до уровня окружающей среды. Затем изолируйте реактор десульфурации от производственной системы. Замените реактор воздухом до тех пор, пока не будет достигнута концентрация кислорода ≈20％. Откройте реактор и выгрузите адсорбент. (3) Техническое обслуживание (капитальный ремонт) оборудования Соблюдайте ту же процедуру, что и показано выше, за исключением того, что давление должно быть снижено на 0,5 МПа / 10 мин, а температура снижена естественным образом. Незагруженный адсорбент должен храниться отдельными слоями. Проанализируйте образцы, взятые из каждого слоя, чтобы определить состояние и срок службы адсорбента.
Транспортировка и хранение	(1) Адсорбент упакован в пластиковые или железные бочки с пластиковой подкладкой для предотвращения попадания влаги и химического загрязнения. (2) Во время транспортировки следует избегать падения, столкновения и сильной вибрации, чтобы предотвратить распыление адсорбента. (3) Адсорбирующий продукт должен быть защищен от контакта с химическими веществами во время транспортировки и хранения. (4) При надлежащей герметизации продукт может храниться в течение 3-5 лет без ухудшения его свойств.