Керамическая структурированная насадка

Керамическая структурированная насадка - это новый тип структурированной насадки, которая состоит из множества упаковочных единиц одинаковой геометрической формы. Благодаря уникальной структуре керамики, она обладает хорошими гидрофильными свойствами. На ее поверхности может образовываться очень тонкая жидкая пленка. Турбулентность жидкой пленки и наклонное зигзагообразное прохождение воздушного потока могут способствовать потоку воздуха, но не блокировать его. Керамический наполнитель может соответствовать металлическому наполнителю, но его коррозионная стойкость и высокая термостойкость металлического наполнителя не могут сравниться. Структура поверхности обладает хорошими смачивающими свойствами, что позволяет ускорить вытекание жидкости и свести к минимуму застой жидкости в наполнителе. Это снижает вероятность перегрева, полимеризации и коксования.
Этот продукт изготавливается из высококачественного химического глинистого сырья, выдерживает высокую температуру и давление, обладает хорошей химической стабильностью и высокой прочностью и является идеальным носителем для различных типов катализаторов.

Химический состав

указатель	значение
SiO2	≥72%
Fe2O3	≤0.5%
ЦаО	≤1.0%
Al2O3	≥23%
MgO ( МгО )	≤1.0%
другие	2%

Физические свойства

	единица	значение
Насыпная плотность	г/см3	2.5
Скорость поглощения воды	Вес, кг%	≤0.5
Кислотостойкость	Вес, кг%	≥99.5
Потери тепла	Вес, кг%	≤5.0
Максимальная рабочая температура	℃	800
Сокрушительная сила	МПа	≥130
Твердость по Моосу	Масштаб	≥7

Геометрические характеристики

модель	Удельная поверхность м 2/м 3	Удельный вес сваи кг/м 3	Пористость %	Угол наклона	Перепад давления мм рт.ст./м	Теоретическое количество досок м -1	Гидравлический диаметр мм	Излияние м 3/м 2 ч	Коэффициент упаковки м/с (3 кг/м3) -1
125Y	125	320	90	450	1.8	1.8	28	0.2-100	3.0
160Y	160	370	85	450	2	2	15	0.2-100	2.8
250Y	250	420	80	450	2	2.5	12	0.2-100	2.6
350 ЛЕТ	350	470	78	450	2.5	2.8	10	0.2-100	2.5
400Y	400	500	75	450	3	3	8	0.2-100	2.0
450 ЛЕТ	450	520	72	450	4	4	7	0.2-100	1.8
550Y	550	620	74	450	5.5	5-6	6	0.18-100	1.4
700Y	700	650	72	450	6	7	5	0.15-100	1.3
100X	100	280	92	300	1.5	1	30	0.2-100	3.5
125X	125	300	90	300	1.8	1.5	28	0.2-100	3.2
160X	160	350	85	300	2	1.8	15	0.2-100	3.0
250X	250	380	80	300	2.5	2.3	12	0.2-100	2.8
350X	350	450	78	300	3	2.5	10	0.2-100	2.6
400X	400	480	75	300	4	2.8	8	0.2-100	2.2
450X	450	500	72	300	4.5	3-4	7	0.2-100	2.0
470X	470	440	75	300	5	5	7	0.2-100	1.8
550X	550	620	74	300	5.5	5-6	6	0.18-100	1.4
700X	700	650	72	300	6	7	5	0.15-100	1.3

Преимущества
· Большой тираж. Конструкция новой башни может уменьшить диаметр башни, а трансформация старой башни может значительно увеличить производительность обработки.
·Высокая эффективность разделения. Он имеет гораздо большую удельную площадь поверхности, чем насыпные ворсовые наполнители.
·Снижение давления. Может сэкономить много энергии.
·Гибкость работы велика, а эффект усиления не очевиден.
·Подходит для башен различного диаметра.
·Высокая устойчивость к коррозии под действием кислот и щелочей, особенно H2S и хлорид-ионов нафтеновой кислоты.

Специфическое применение дистилляции галогенированных органических соединений
·Дистилляция, абсорбция и другие процессы агрессивных смесей со строгими требованиями к перепаду давления и теоретическому количеству пластин.
·Абсорбция серной кислоты, концентрирование азотной кислоты и очистка газа на заводах по производству удобрений и т.д. В колоннах с большим количеством активных сред.
·Вакуумирование при абсолютном давлении, начинающемся со 100Па.
·Используется в качестве теплообменника, устройства для защиты от запотевания или носителя катализатора и т.д.