Пневмокамерный насос низкого давления ПОСЕЙДОН ПКН-30Н
Пневмокамерный насос низкого давления ПОСЕЙДОН ПКН-30Н
Пневмокамерные насосы (монжусы) серии ПОСЕЙДОН ПКН-30Н производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" предназначены для пневматического транспортирования сыпучих материалов влажностью до 1%, фракцией от 0,01 до 4,5 мм, плотностью до 980 кг/м³ до 4500 кг/м³. К таким материалам относятся цемент, шлак, гипс, алебастр, доломитовая мука, железорудный концентрат и др. сыпучие материалы.
Пневмокамерный насос явялется пневматическим разгрузчиком нагнетательного действия с забором сыпучего материала из бункеров различного типа (силос, вагон-хоппер, станция растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг и т.п.) для транспортировки на сравнительно большие расстояния с дальнейшей выдачей в силоса, цементовозы, выдачи цемента из силосов на бетоносмесительные установки РБУ, для внутренних складских перекачек и т.д.
Насос представляет собой специальную установку для пневматического транспортирования сыпучих материалов, и подачи их в горизонтальном и вертикальном направлениях по трубопроводу к месту приемки.
Основной принцип работы Насоса заключается в аэрировании и подаче сыпучих материалов пневмотранспортным способом под воздействием избыточного давления, создаваемого в магистралях системы пневмоподачи и приемной камере, нагнетаемого через воздушный коллектор от внешнего источника сжатого воздуха (компрессора).
Устройство Насоса ПОСЕЙДОН ПКН-30Н
1 – нагнетательная магистраль; 2 – строповочные петли; 3 – патрубок подачи воздуха; 4 – воздушный коллектор; 5 – опорные стойки; 6 – инжекционная камера; 7 – камера пневмопродувки; 8 – сигнализатор нижнего уровня заполнения; 9 – опорные площадки; 10 – затвор загрузочного патрубка; 11 – сигнализатор верхнего уровня заполнения; 12 – затвор системы аспирации; 13 – клапан обратный; 14 – клапан отсечной пневмоуправляемый; 15 – приемная камера; 16 – манометр; 17 – кран шаровый ручной; 21 – магистраль пневмопродувки; 22 – инжекционная магистраль .
Конкурентные преимущества пневмокамерного насоса:
- экономичность, простота конструкции и высокая надежность в работе;
- большая дальность транспортирования при низких удельных затратах;
- использование надежных комплектующих импортного и отечественного производства:
- пневмораспределителей и фитингов компании CAMOZZI (Италия),
- запорной пневмоуправляемой арматуры GSR Ventiltechnik (Германия), VALBIA (Италия), VALPRES (Италия), WAMGROUP (Италия),
- сигнализатора уровня заполнения СКАТ фирмы Промприбор (Россия) ,
- шкафа автоматизированного управления производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" на базе логического модуля фирмы "Теко" .
Технические характеристики
№ п/п | Наименование параметров | Ед.изм. | Значение параметров |
---|---|---|---|
1 | Производительность | м³/ч | до 301) |
2 | Дальность подачи | м | до 2001) |
3 | Высота подачи | м | до 501) |
4 | Объем емкости | л | 500 |
5 | Диаметр условного прохода выгрузного патрубка | мм | 100 |
6 | Диаметр условного прохода загрузочного патрубка | мм | 250 |
7 | Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для системы пневмоподачи | МПа | от 0,1 до 0,32) |
м³/мин | до 72) | ||
8 | Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для управления пневмоустройствами | МПа | от 0,4 до 0,6 |
м³/мин | до 0,2 | ||
9 | Габаритные размеры (Д×Ш×В) | мм | 1480×820×2030 |
10 | Масса изделия, до | кг | 450 |
Примечания:
1) - параметры технологические расчетные, приведены для схемы транспортирования материала в "плотном слое", определяются расчетом в каждом конкретном случае для пневмотранспортной установки; в целом зависят от выбранной схемы пневмотранспортирования, давления воздуха, концентрации материала и длины трассы; на практике в каждом конкретном случае устанавливаются опытным путем;
2) - параметры варьируются взаданных пределах в зависимости от концентрации материала, диаметра транспортной магистрали, схемы трассы транспортирования, высоты подъема и дальности подачи.
Работа и контроль всех исполнительных механизмов и сигнальных устройств Насоса должны осуществляться посредством контроллера системы управления в цикличном режиме по определенному алгоритму, описанному ниже.
- Перед началом цикла все затворы и клапаны закрыты, кроме пережимного и отсечного клапанов магистрали пневмопродувки (происходит продувка трубопровода).
- При пуске цикла проверяется условие датчика верхнего уровня, т.е. что приемная камера не заполнена. Если условие выполнено, подается сигнал открытие затворов: загрузочного и аспирационного. Через загрузочный затвор материал самотеком поступает в приемную камеру, а через аспирационный – избыточный воздух из камеры в фильтр.
- При заполнении приемной камеры до датчика верхнего уровня, передается сигнал на систему управления, и следует команда на закрытие затворов и отсечного клапана магистрали пневмопродувки, а также на открытие пережимного клапана в транспортный трубопровод.
- Далее, открывается отсечной клапан нагнетательной магистрали и, поступающий в приемную камеру воздух, создает давление на материал сверху.
- При создании определенного значения давления в камере, реле давления передает сигнал на систему управления, и подается команда на открытие отсечного клапана инжекционной магистрали. Начинается процесс опорожнения приемной камеры и пневмоподачи материала в транспортный трубопровод. По инжекционной магистрали воздух подается в инжекционную камеру, в которой происходит насыщение сыпучего материала сжатым воздухом, и полученная аэрированная смесь под действием избыточного давления, попадается в транспортный трубопровод и поступает в заданном направлении.
- Процесс пневмоподачи продолжается до опустошения приемной камеры, и контролируется датчиком нижнего уровня. После чего, закрываются клапаны нагнетательной и инжекционной магистралей, закрывается пережимной клапан и открывается отсечной клапан магистрали пневмопродувки, прочищая транспортный трубопровод от остатков материала.
Пульт управления
Шкаф системы автоматизированного управления насосом реализован на базе контроллера TECO и предназначен для размещения коммутирующих и соединительных устройств. Шкаф представляет собой сварную прямоугольную пространственную конструкцию. На открывающейся дверце размещена панель управления насосом.
Пульт управления обеспечивает работу пневмокамерного насоса в автоматическом и ручном режимах.
В автоматическом и ручном режимах контроллер обрабатывает сигналы с информирующих устройств (датчиков, кнопок) и, в определенный момент, выдает питание на электроуправляющие элементы пневмораспределителей.
Также в системе предусмотрено управление электровибратором. Эта функция позволяет ускорить процесс подачи сыпучего материала из станции растаривания или бункеров в приемную камеру насоса. Оператор может в любой момент времени включить вибратор с панели управления.