Отделенная горизонтальная центрифуга (серия Y)

  

Центрифуга GN Separation Decanter - это декантерная центрифуга серии Y с углом наклона 15 градусов.
GN Separating Decanter представляет собой центрифугу, в которой осветленная и отделенная легкая жидкая фаза самотеком выгружается с жидкой стороны отстойника, в то время как тяжелая жидкая фаза покидает отстойник вместе с твердыми веществами.

Описание продукта

Центрифуга GN Separation Decanter - это декантерная центрифуга серии Y с углом наклона 15 градусов. GN Separating Decanter представляет собой центрифугу, в которой осветленная и отделенная легкая жидкая фаза самотеком выгружается с жидкой стороны отстойника, в то время как тяжелая жидкая фаза покидает отстойник вместе с твердыми веществами. Чтобы удовлетворить комплексные требования клиентов по двухфазному разделению твердой и жидкой фаз, декантатор разделения предназначен не только для ясности жидкой фазы после разделения, но и для сухости твердой фазы. Декантерная центрифуга серии Y особенно подходит для тонкого разделения мягких материалов. Он обычно используется в мягких материалах, которые трудно отделить. Подходит для материала с мелкими частицами, небольшой разницей плотности в твердой и жидкой фазе, большой вязкостью и малой концентрацией.

Применение:

Биологическая суспензия, дрожжевая жидкость, извлечение животных и растительных белков, извлечение дрожжей, мякоть плодов винограда, соевое молоко, извлечение растительного крахмала, брожение жидкости, извлечение осадка, ванны, ультрафильтрационный ретентат, низкоконцентрированный активный ил, побочные продукты сока витамины и ферменты, добыча растительного сырья и др.




Технические характеристики разделительной декантерной центрифуги серии Y

модель	GNLW- 224FY	GNLW- 364FY	GNLW- 454FY	GNLW- 554FY	GNLW- 654EY	GNLW- 764A
диаметр барабана	220 mm (9 Inch)	360 mm (14 Inch)	450 mm (18 Inch)	550 mm (22 Inch)	650 mm (25.6 Inch)	760 mm (30 Inch)
длина барабана	924 mm (36.4 Inch)	1512 mm (59.5 Inch)	1890 mm (74.5 Inch)	2310 mm (91 Inch)	2730 mm (82 Inch)	3328 mm (131 Inch)
Макс. скорость	5099 об/мин	3986 об/мин	3452 об/мин	3123 об/мин	2873 об/мин	2612 об/мин
G-сила (макс.)	3200 G	3200 G	3000 G	3000 G	3000 G	2900 G
Соотношение длины барабана и диаметра барабана	4.2	4.2	4.2	4.2	4.2	4.4
основной двигатель	11 KW	22 KW	37/45KW	55 KW	75/90 KW	90/110 KW
вспомогательный двигатель	5.5 KW	7.5 KW	7.5/11KW	11/15 KW	15/18.5 KW	18.5/22KW
Угол конуса	15°
Тип управления приводом	VFD+PLC+ HMI
Материал барабана	SUS2304(Двусторонняя нержавеющая сталь)/ SUS2205(Двусторонняя нержавеющая сталь)Центробежное литье
материал спирали	SUS2304(Двусторонняя нержавеющая сталь)/SUS2205(Двусторонняя нержавеющая сталь)
примечание	Вышеуказанные параметры только для Справочные и могут скорректированы в зависимости от ситуации клиента. окончательный по цены и технического соглашения Вышеуказанные материалы являются обычными материалами и могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика

Особенности разделительной декантерной центрифуги серии Y

• Угол наклона разделительной декантерной центрифуги серии Y составляет 15 градусов, что составляет от 8,5 градусов для серии T до 20 градусов для серии C. Таким образом, разделительные декантерные центрифуги серии Y объединяют в себе преимущества разделения, присущие обезвоживающим декантерным центрифугам серии T и осветляющим декантерным центрифугам серии C.
• Разделительная декантерная центрифуга серии Y может быть спроектирована и изготовлена в соответствии с санитарными требованиями, применимыми к пищевой и фармацевтической промышленности, для удовлетворения требований по мойке и охране здоровья в пищевой и фармацевтической промышленности.
• Крышки вала на обоих концах и чаша изготовлены из двухслойной нержавеющей стали SUS2205 или SUS2304 методом центробежного литья, что превосходит характеристики SUS304 и SUS316. Основные детали изготавливаются методом центробежного литья и объемной штамповки, чтобы избежать межкристаллитной коррозии и неполного снятия остаточных напряжений, вызванных традиционным процессом сварки.
• Лезвие шнека запрессовывается на оборудовании для формирования спиральных лезвий с ЧПУ. По сравнению с традиционным лезвием волочильного шнека, оно обладает более высокой эффективностью транспортировки шлака, чем традиционное лезвие волочильного шнека.
• В зависимости от свойств материала лопасть шнека может постепенно менять тип, что, очевидно, может повысить эффективность транспортировки шнека и силу нажатия для сушки твердых частиц.
• Оптимизированный угол наклона и наклон осадка, большой угол наклона и средний угол наклона благодаря перегородке BD отделяют зону обезвоживания от зоны осаждения. Глубина резервуара для жидкости больше, а зона обезвоживания длиннее. Отделяемая прозрачная жидкость получается более прозрачной и сухой, а производительность обработки увеличивается. При выгрузке прозрачной жидкости из глубокой емкости для жидкости теряется меньше кинетической энергии. Машина потребляет меньше энергии и является более энергоэффективной. В то же время он имеет ускоряющую структуру материала, которая уменьшает турбулентность в чаше и делает жидкость более прозрачной, а благодаря уменьшенной турбулентности выпускной патрубок шнека лучше защищен от истирания, что продлевает срок службы шнекового конвейера.
• Для особо высококонцентрированных и высоковязких материалов можно использовать конструкцию с двумя конусами, то есть конусный барабан имеет два угла наклона. Двойной угол наклона значительно улучшает сопротивление выбросу шлака и увеличивает производительность обработки при условии повышения сухости шлака и прозрачности жидкости.
• Износостойкая втулка выпускного отверстия solid представляет собой специальную втулку из твердого карбида вольфрама, которая обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и не является хрупкой.
• Переливная пластина имеет удобную и гибкую конструкцию, позволяющую регулировать глубину заливания жидкости в соответствии с требованиями к сухости, влажности и прозрачности материалов в различных условиях работы.
• Крышка ящика для сбора мусора в этой небольшой модели открывается с помощью газовой пружины, что обеспечивает безопасность.
• Большая модель оснащена экономичным устройством для открывания крышки, и один человек может поднять крышку сборного ящика, что снижает трудоемкость работы работников и облегчает техническое обслуживание оборудования.
• Каждый тип основного подшипника сконструирован с использованием гидравлической разборной конструкции, которая снижает усилие, необходимое для снятия основного подшипника, на 90% и снижает риск повреждения самого подшипника и высокоточных деталей при снятии подшипника.
• После того, как каждая из основных вращающихся частей обработана на высокоточном оборудовании с ЧПУ, центрифуга снова подвергается трем процессам динамической балансировки, включая динамическую балансировку со средней скоростью вращения 1800 об/мин в основном компоненте корпуса вращения, динамическую балансировку с высокой скоростью фактической рабочей скорости и балансировку всего станка, чтобы обеспечить стабильную работу центрифуги. центрифуга работает на высокой скорости.
• Гребной винт защищен сменной пластиной из износостойкого сплава, что обеспечивает длительный срок службы и простоту обслуживания.
• В некоторых моделях используется винтовая лопасть открытого типа, что значительно повышает производительность центрифуги. Винтовой винт изготовлен из нержавеющей стали, которая после обработки высокотемпературным раствором не поддается деформации, обладает хорошей коррозионной стойкостью, высокой прочностной жесткостью и длительным сроком службы.
• Два двигателя расположены на одном конце центрифуги, что значительно экономит место; конструкция компактна для эксплуатации и технического обслуживания центрифуги, при этом исключается случайное повреждение двигателя, вызванное утечкой материала на входном конце.
• В основном подшипнике используются высококачественные подшипники премиум-класса серии SKF с длительным сроком службы. В зависимости от выбора пользователя, он также может быть оснащен автоматической системой смазки.
• Система смазки пластичной смазкой основного подшипника небольшой модели может быть оснащена полуавтоматической или полностью автоматической системой периодической смазки пластичной смазкой, которая может обеспечить полную и надежную смазку основного подшипника, снизить трудоемкость работников и увеличить срок службы подшипника.
• Основной подшипник большой машины оснащен системой автоматической циркуляции масла с впрыском масла, которая выполняет функцию очистки и охлаждения основного подшипника, что значительно увеличивает срок службы основного подшипника.
• С полным контролем работы машины и системой сигнализации. При возникновении в процессе работы перегрузки, короткого замыкания или отсутствия фазы центрифуга автоматически защищается; скорость вращения центрифуги, температура подшипников, вибрация всей машины, давление масла в системе смазки, ток главного и заднего двигателей, момент нажатия и другие рабочие параметры контролируются в режиме реального времени, и при отклонении параметров от нормы включается аварийная сигнализация. В случае попадания закупоривающих материалов устройство автоматически переключится на процедуру закупоривания; если процедуры закупорки не могут быть выполнены, система автоматически переключается на процедуры отключения для обеспечения безопасности персонала и оборудования.
• Обычно используется электрическая панель управления из нержавеющей стали, оснащенная всемирно известными VFD, PLC, HMI и другими электрическими компонентами. В соответствии с требованиями пользователя, GN также может предоставить панели управления VFD со взрывозащищенными сертификатами внутри страны и за рубежом, такими как взрывозащищенные китайские CNEX, взрывозащищенные ATEX и взрывозащищенные IECEX.

GN может предложить заказчикам не только разделительные декантерные центрифуги серии Y, широко используемые в промышленности, но и перекачивающие насосы и транспортировочные машины, используемые в проектах по разделению. GN также может предложить клиентам высокоскоростной дисковый сепаратор для разделения материалов с более высокими требованиями к чистоте.