Осветляющая горизонтальная центрифуга (серия С)

  

Осветляющая декантирующая центрифуга GN представляет собой декантирующую центрифугу серии C с углом наклона 20 градусов. GN Clearating Decanter Центрифуги предназначены для непрерывного разделения суспензий на твердые вещества и осветленную жидкость, без прерывания подачи суспензии.

Применение

Пищевое масло: разделение и экстракция пальмового масла, оливкового масла, кунжутного масла, рыбьего жира и других сырых масел
Пектин: экстракция и отделение пектина от фруктов и овощей, таких как яблоко, цитрусовые, свекла
Растительный белок: разделение и экстракция растительного белка, такого как соевый белок, гороховый белок, картофельный белок
Животный белок: разделение и экстракция животного белка, такого как белок рыбной муки, белок мозга свиньи, вызывающий белок и т. д.
Крахмал: разделение и экстракция растительного крахмала, такого как пшеничный крахмал, кукурузный крахмал, крахмал маниоки
Сок: извлечение сока из различных фруктов, ягод и овощей
Биотопливо: обработка и переработка топливного этанола, дистиллятного зерна и отработанного зерна
Другие: производство напитков, производство фруктов, овощей и продуктов питания, очистка, добыча и переработка животного сырья.



Технические параметры

модель	GNLW-224FC	GNLW-364FC	GNLW-454FC	GNLW-554FC	GNLW-654EC	GNLW-764A
Диаметр барабана	220 mm (9 Inch)	360 mm (14 Inch)	450 mm (18 Inch)	550 mm (22 Inch)	650 mm (25.6 Inch)	760 mm (30 Inch)
Длина барабана	924 mm (36.4 Inch)	1512 mm (59.5 Inch)	1890 mm (74.5 Inch)	2310 mm (91 Inch)	2730 mm (82 Inch)	3328 mm (131 Inch)
Макс. скорость	5099 об/мин	3986 об/мин	3452 об/мин	3123 об/мин	2873 об/мин	2612 об/мин
G-сила (макс.)	3200 G	3200 G	3000 G	3000 G	3000 G	2900 G
Соотношение длины барабана и диаметра барабана	4.2	4.2	4.2	4.2	4.2	4.4
Основной двигатель	11 KW	22/30 KW	37/45 KW	55 KW	90 /110KW	110 /132KW
Вспомогательный двигатель	5.5 KW	7.5 KW	11/15/18.5 KW	15 /18.5KW	18.5 /22/30KW	22/30/37 KW
Угол конуса	20°
Тип управления приводом	VFD+PLC+ HMI
Материал барабана	SUS2304 (Двусторонняя нержавеющая сталь)/ SUS2205 (Двусторонняя нержавеющая сталь) Центробежное литье
Материал спирали	SUS2304 (Двусторонняя нержавеющая сталь)/SUS2205 (Двусторонняя нержавеющая сталь)
Примечание	- Декантеры серий P, Y-серии и C взаимозаменяемы путем замены узла чаши. - Окончательные технические характеристики должны основываться на коммерческом и техническом предложении. - В качестве опции доступны индивидуальные материалы для декантерной центрифуги.

Характеристики

• Угол наклона декантерной центрифуги для осветления серии C составляет 20 градусов, поэтому конусная секция чаши для обезвоживания короткая, но прямая часть чаши длиннее. В результате чаша декантера будет иметь более длинную секцию осветления.
• Осветляющая декантерная центрифуга серии C может быть спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с санитарными требованиями, применимыми к пищевой и фармацевтической сфере, для удовлетворения требований мытья и защиты здоровья в пищевой и фармацевтической сфере.
• Крышки вала на двух концах и чаша изготовлены из дуплексной нержавеющей стали SUS2205 или SUS2304 методом центробежного литья, что превосходит характеристики SUS304 и SUS316. Основные детали изготовлены методом центробежного литья и штамповки во избежание межкристаллитной коррозии. и неполное снятие остаточного напряжения, вызванное традиционным процессом сварки.
• Лопасть шнека прессуется с помощью оборудования для формирования спиральных лезвий с ЧПУ. По сравнению с традиционным лезвием волочильного шнека, оно имеет более высокую эффективность транспортировки шлака, чем традиционное лезвие волочильного шнека.
• В зависимости от свойств материала, лопасть шнека может меняться постепенно, что, очевидно, может повысить эффективность транспортировки шнека и усилие прессования, чтобы сделать твердые частицы более сухими.
• Оптимизированный угол и наклон пляжа, большой угол наклона и средний наклон с перегородкой BD делают зону обезвоживания отделенной от зоны осаждения. Глубина бассейна с жидкостью увеличивается, а зона обезвоживания длиннее. Отделенная прозрачная жидкость становится более прозрачной и сухой. Глубокая емкость для жидкости теряет меньше кинетической энергии при выпуске чистой жидкости. Машина потребляет меньше энергии и более энергоэффективна. В то же время она имеет структуру ускорения материала, позволяющую уменьшить турбулентность. Чаша делает жидкость более прозрачной, уменьшенная турбулентность делает выпускное отверстие шнекового шнека более защищенным от истирания, поэтому шнековый конвейер имеет более длительный срок службы.
• Для специальных материалов с высокой концентрацией и высокой вязкостью можно использовать конструкцию с двойным конусом, то есть конусный барабан имеет два угла пляжа. Двойной угол пляжа значительно улучшает сопротивление выпуску шлака и увеличивает производительность обработки в данных условиях. повышения сухости шлака и прозрачности жидкости.
• Износостойкая втулка выпускного отверстия для твердых частиц представляет собой специальную втулку из твердого карбида вольфрама, износостойкость которой чрезвычайно высока и не хрупка.
• Переливная перегородка имеет удобную и гибкую конструкцию для регулировки глубины резервуара с жидкостью в соответствии с требованиями сухости, влажности и прозрачности материалов в различных условиях работы.
• Крышка ящика для сбора мусора небольшой модели открывается с помощью газовой пружины и может поддерживать и защищать безопасность.
• В большой модели используется экономичное устройство открывания крышки, и один человек может поднять крышку контейнера для сбора, что снижает трудоемкость рабочих и облегчает обслуживание оборудования.
• Каждый тип главного подшипника имеет гидравлическую конструкцию для разборки, которая снижает натяжение, необходимое для снятия основного подшипника, на 90%, а также снижает риск повреждения самого подшипника и высокоточных деталей при снятии подшипника.
• После того, как каждая основная вращающаяся часть обрабатывается на высокоточном оборудовании с ЧПУ, центрифуга снова обрабатывается тремя динамическими балансировками, включая среднескоростной динамический баланс со скоростью 1800 об/мин в основном компоненте вращающегося корпуса, высокоскоростной динамический баланс с фактической рабочей скоростью и всю машину. баланс, чтобы обеспечить стабильную работу центрифуги в условиях высокоскоростной работы.
• Винтовой винт защищен сменной пластиной из износостойкого сплава, обеспечивающей длительный срок службы и простоту обслуживания.
• В некоторых моделях используются винтовые лопасти открытого типа, что значительно увеличивает производительность центрифуги. В винтовом гребном винте используется нержавеющая сталь, которая после высокотемпературной обработки раствором не легко деформируется, обладает хорошей коррозионной стойкостью, хорошей прочностью, жесткостью и длительным сроком службы.
• Два двигателя расположены на одном конце центрифуги, что позволяет сэкономить много места; конструкция компактна для эксплуатации и обслуживания центрифуги, что позволяет избежать повреждения двигателя из-за утечки материала на входном конце.
• В главном подшипнике используются высококачественные подшипники премиум-класса SKF с длительным сроком службы. По выбору пользователя он также может быть оснащен автоматической системой смазки.
• Система смазки главного подшипника малой модели может быть оснащена полуавтоматической или полностью автоматической системой периодической смазки консистентной смазкой, которая может обеспечить полную и надежную смазку главного подшипника, снизить трудоемкость рабочих и улучшить срок службы подшипника.
• Главный подшипник большой машины оснащен автоматической циркуляционной системой смазки впрыском масла, которая имеет функцию очистки и охлаждения основного подшипника, что значительно увеличивает срок службы главного подшипника.
• С полным контролем машины и системой сигнализации. При перегрузке, коротком замыкании и отсутствии фазы в процессе работы центрифуга автоматически защищается от скорости центрифуги, температуры подшипников, вибрации всей машины, давления масла в системе смазки; Ток главного и обратного двигателей, крутящий момент и другие рабочие параметры контролируются в режиме реального времени, и в случае отклонения параметров включается сигнализация. В случае блокировки материалов устройство автоматически переключается на процедуру подключения, если процедура подключения невозможна; дноуглубительных работ, он автоматически переключится на процедуры остановки, чтобы обеспечить безопасность персонала и оборудования.
• Обычно используется электрическая панель управления из нержавеющей стали, оснащенная всемирно известным ЧРП, ПЛК, ЧМИ и другими электрическими компонентами. В соответствии с требованиями пользователя, GN также может предоставить панель управления ЧРП с сертификатами взрывозащиты внутри страны и за рубежом, например, взрывозащищенный китайский CNEX. Взрывозащищенность ATEX и взрывозащищенность IECEX.

GN может не только предоставить пользователям высокотехнологичную осветляющую декантерную центрифугу, но также предоставить пользователям осветляющий дисковый сепаратор с высокой скоростью вращения и силой перегрузки до 12000 G, который может выполнять многоступенчатую очистку материалов пользователей, поэтому как добиться максимально желаемого эффекта для клиентов.