Москва
7 (495) 777 47 88
7 (495) 748 96 26
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 862 82 87
8 (017) 226 9178

Качающиеся просеивающие машины (грохот качающийся) высокой эффективности

Виброгрохот качающегося типа высокой эффективности серии ПРОГРЕСС

grohot.jpg

ПРОГРЕСС.jpg          ПРОГРЕСС1.jpg          ПРОГРЕСС2.jpg

ПРОГРЕСС3.jpg          ПРОГРЕСС4.jpg          ПРОГРЕСС5.jpg          

Виброгрохоты качающегося типа серии ПРОГРЕСС, предлагаемые машиностроительным предприятием «СтройМеханика», предназначены для контрольного просеивания, фракционирования, обеспыливания сухих порошкообразных, гранулированных и зерновых продуктов. Данный вид машины успешно зарекомендовал себя при просеивании тонких, легких, трудноклассифицируемых материалов на несколько фракций с высокой производительностью

Принцип работы качающихся виброгрохотов и просеивающих машин обычно сравнивают с ручным просеиванием, сходным с промыванием золотосодержащего песка. Подлежащий рассеву материал непрерывно загружается в центр верхнего сита, откуда равномерно распределяется по всей просеивающей поверхности качающегося грохота от центра к периферии. Мелкие частицы просыпаются сквозь сито ближе к центру, более крупные – на периферии сита. Материал перемещается по спирали с ускорением, возрастающим по мере удаления частиц от центра сита, в результате, просеиваются даже частицы, размер которых совпадает с размером ячеек сетки.

Готовые фракции разгружаются через боковые выходы качающегося грохота. Просеивание повторяется на каждой деке. Особенностью качающихся грохотов и просеивающих машин является запатентованная трехмерная калибровочная система для установки индивидуальной продолжительности просеивания любого продукта. Главный вал приводится в движение клинообразными ремнями и электродвигателем.

С помощью специального графического регистратора траектория движения качающегося грохота двухмерно отображается на бумаге в виде эллипса и затем подвергается измерению. Полученные результаты в любой момент могут быть переданы для дальнейшего контроля. Таким образом, оптимальные настройки всегда доступны и воспроизводимы при необходимости.

При классификации тонких материалов существует большая вероятность забивания ячейки сит. Для обеспечения непрерывного производственного процесса данное явление необходимо предотвратить. Для этой цели мы предлагаем различные эффективные системы очистки сит.

Модульная конструкция качающегося грохота предполагает различные варианты установки: Для увеличения производительности и эффективности просева материал может подвергаться просеву 2-3 раза на одной машине. Также возможен вариант установки интегрированных сит для контрольного просеивания или обратное фракционирование, при котором вначале отделяется тонкая фракция загружаемого материала, а затем более грубые частицы.

Технические характеристики

Исходный размер частиц 1 мкм - 20 мм
Производительность по загрузке 1кг/ч - 50 тонн/ч
Насыпной вес 20 - 10000 г/л
Размер ячеек сита 100 мкм - 20 мм*
Ситовая ткань Нержавеющая сталь или синтетическое волокно
Количество дек 1 - 6 на машину
Системы очистки Резиновые шарики
Диапазон скоростей 180-280 об/мин
Движение сита Трехмерное, с учетом особенностей материала
Амплитуда 60–80 мм по горизонтали, 5–40 мм по вертикали
Ускорение 1,3-1,8 g
Применяемый материал Обыкновенная сталь, нержавеющая сталь

* - зависит от формы, влажности, химсостава и предварительной обработки материала

Характеристики модельного ряда

Размер моделей / диаметр: 1200 1600 2000 2400 2600
Площадь просеивающей поверхности (м²): 1,13 1,83 2,63 4,52 5,31
Мощность двигателя (кВт): 3,00 4,00 4,00 5,50 5,5/7,5

Конкурентные преимущества

  • Сверхвысокая эффективность просеивания за счет регулируемой продолжительности рассева, с учетом особенностей продукта и требуемой производительности;
  • Поставка готовых к эксплуатации машин, настроенных под любой продукт;
  • Разделение порошков на одной машине максимум на 7 фракций;
  • Низкое ускорение, длительный срок службы всех деталей, разрушение порошков отсутствует;
  • Эксплуатация до 24 часов в сутки при минимальном техническом обслуживании;
  • Прочная модульная конструкция, отсутствие мертвых зон, минимально низкий вес каждой детали;
  • Массивная станина как противовес вращающемуся корпусу;
  • Идеальный статический и динамический баланс для безвибрационной установки машины на маталлоконструкциях;
  • Автоматическое центрирование сит и недеформируемых промежуточных колец и крышек, обеспечивающее простую и быструю сборку и смену сит;
  • Небольшая высота установки, за счет снижения высоты промежуточных колец до 80 мм, для максимальной эффективности просеивания на всех деках;
  • 100% пыленепроницаемая конструкция за счет простых и быстрых в монтаже зажимных силиконовых уплотнителей на промежуточных кольцах, что позволяет избежать замены U-образных уплотнителей;
  • Легкость демонтажа и очистки всех узлов до конического основания;
  • Низкий уровень шума сит (около 75 дБ(А));
  • Выгодные цены и короткий срок поставки;
  • Опция: быстродействующие зажимы для максимальной экономии времени при смене.